安装分馏塔时，必须注意筒壳外边的上、下两块“垂直校正铁”，其垂直度不得大于1/1000。如果分馏塔安装得不垂直，那么就意味着塔板不水平。这样，在分馏塔运行中，塔板上液体层的厚度就会不均匀，有的地方厚一些，有的地方薄一些，甚至有的地方没有液体。液层薄的地方阻力小，从小孔上升的蒸气量就多；液层厚的地方阻力大，通过的蒸气量就少，甚至没有。
空气在分馏塔塔板上的精馏过程就是依靠上升的蒸气和塔板上的液体之间的传质和传热的作用，气、液在塔板上接触越充分，精馏过程就越完善，也就越有利于氧、氮分离。
由于塔板上的液层厚度不均，薄处通过的气体量过多，流速很高，和液体接触的时间很短，蒸汽中的氧不能得到充分冷凝，相应地放出冷凝热就少，液体中的氮分子就得不到充分的蒸发，这就影响氧、氮的分离。液层厚处的上升蒸气量少，气体中的氧虽冷凝得很充分，但因量少，冷凝潜热也很少，液体中的氮蒸发量也就少，也影响精馏。由于塔板的精馏效率降低，氧、氮纯度就会受影响。影响的程度根据塔板的倾斜程度不同而异。
若分馏塔在运输过程中，把筒壳外边上下两块校正铁碰断或丢失时，应将分馏塔内的珠光砂卸出，从上塔顶至冷凝蒸发器挂一垂直线，从上、中、下测定垂线与塔体的距离，其垂直度偏差不得大于1/1000。每隔90°测一次，测得值要基本一致。若不一致，可用分馏塔底加垫铁进行调整，使其达到要求。为了下次便于检查垂直度，在塔的外壳(离地6～7m处)焊上带有声1mm小孔的校正铁，吊上重垂线，在外壳离地150mm处焊上校正铁板，并在垂直中心处的校正板上打上点，便于今后检查。
