四、关于对电炉炼钢厂投资变压吸附制氧的建议
从2002年底开始，国家开始对包括钢铁在内的五个行业进行宏观调控，对钢铁企业投资的限制更加严格，国家发改委制定了《钢铁企业发展政策》，规定了种种底线，特别是对高能耗、低附加值的中小型钢铁企业国家发改委的态度很明确就是要淘汰掉。两年的宏观调控现在已经大大的见效，中小型钢铁企业大面积地停产缩水，钢材价格急剧下降，即便是国家保护的一些大型钢铁企业也受到大气侯的影响，在保本和亏损之间徘徊。在这样的大气候下钢铁企业要生存要不倒台，除了在产品品种和质量上下功夫外，还要靠挖内功向管理向成本要效益。而我们的电炉炼钢厂大多采用的是国家“鼓励采用的以废钢为主原料的短流程工艺”和国家不支持的“特钢企业采用电炉配消耗高、污染重的小高炉工艺流程”（即所谓的电炉转炉化），无论那种流程采用变压吸附制氧都符合国家发改委节能降耗和企业降低成本的要求，符合国家和企业长期发展的根本利益。在这样一个讲成本、讲效益、讲生存的市场环境里，企业要讲究实效和发展，在低成本和低电耗的情况下理所当然应该选择先进的制氧方法。习惯了低温深冷制氧的企业，认为它有技术含量，并且操作了多年非常熟悉，有感情；变压吸附是个“傻瓜”机型，没有感觉。本人走访过不少炼钢企业，很多搞制氧的都有这样的感觉，对新的制氧工艺认识和接受就要有个比较长的过程。炼钢线上的同志也是习惯了使用高纯度的氧，认为纯度高炼钢速度才快，不愿意尝试新的工艺方法。实际上这是一个误区。就拿一套六千空分装置来说吧，土建和设备总体投资暂且不谈，上低温深冷制氧机就要配套上一套液体储存系统，就说液体储存系统（液体储罐，球罐，真空储槽和液体汽化系统）设备和土建投资就要有500万左右，投资这麽多钱仅仅就是为了应付1天∽2天的空分故障停车所需要的液体汽化量来维持炼钢生产，那麽有没有更好的办法不花这500万来维持炼钢生产呢？回答是肯定的！上变压吸附制氧就可以省掉这部分投资。变压吸附制氧装置主机采用传统的罗茨鼓风机和真空泵，易损件更换和故障停机超不过2∽3小时，一般不需要大停机，并且是“傻瓜”机型，自动化程度非常高，检修后半个小时又开起来了，根本出现不了低温制氧机1天∽2天甚至更长时间的故障停机，也不需要长时间的大开车和大停机加温吹除。那麽这不容易出现的短期故障停机检修后立即开机出氧的成本比低温制氧机500万的液体储存投资哪个低呢？这个账太明白了！而且上变压吸附制氧每年还可以节省580万运行成本投资，投资收回的时间也快得多。
我们在进一步分析，如果空分不出故障，花500万兴建的液体储存系统和存储的液体平常又做什么用呢？卖液体吗？大家知道，国内有好多已经投产和在建的大型低温空分装置，还有很多国外的著名气体公司在华投资兴办气体公司开展气体服务业务，有大量的富余液体，这方面我们电炉炼钢厂的低温制氧机的液体富裕量显然没有优势，从这个角度讲这样的投资和资金长期占用也不划算。
本人曾为某家电炉炼钢厂做过一个新上制氧项目的技术分析和建议。这家钢厂面临炼钢的改扩建，计划上六千制氧机，他们既有高炉喷煤炼铁又有电炉炼钢，有老的低温制氧机组，也有一定的液体储备，使用变压吸附设备与新增容和改扩建的炼钢工程项目相配套就显得非常合理。用变压吸附制氧炼铁炼钢，连铸切割由低温制氧机完成，两者结合使用，既利用了旧设备又节约了资金，对企业完全是一种利好的举措。实际上国内许多老电炉炼钢厂技改扩建就是走的这条路。例如前面提到的老钢厂西林钢铁公司阿城钢厂就是一家很成功的使用例子，两套1000 NM³/hO2的低温制氧机连铸切割，两套变压吸附制氧机（一套3600 NM³/hO2，一套3000 NM³/hO2）来高炉富氧喷煤炼铁和电炉炼钢，使用效果非常明显。如果采用低温制氧机就加重了氧气的成本，变压吸附制氧机恰非常适合这家钢厂的炼钢模式，所以我建议他们选择变压吸附制氧机。
我建议他们可以考虑先上一套3600 NM³/h∽4000 NM³/h变压吸附制氧装置，其中3000 NM³/h的氧气用于急需的喷煤炼铁上，分出一股600 NM³/h∽1000 NM³/h的氧气用于电炉炼钢上，做一下试验，看看炼钢效果和氧气耗量、氧枪损耗情况怎麽样，与使用低温制氧机的效果做个比较。为了企业长期的发展和经济效益，做一下试验，让人们有个直观的认识和比较，这样做对企业应该是有利的。一套3600 NM³/h∽4000 NM³/h变压吸附制氧装置与一套同型号的低温制氧机相比，总体投资可以节省300万左右，运行成本每年也将近节省420万左右。开机两年，节省的投资和运行成本费用就基本上可以收回来一套装置投资的费用。这样长期使用效果不就很可观了吗？
我的分析和建议引起了这家钢厂老总的高度重视，他们否定了低温制氧机，正在组织炼钢和制氧的同志编制学习材料，制定方案准备出来考察，采用变压吸附制氧机。
五、总结
变压吸附技术近几年发展得很快，我们供货商与使用单位接触和沟通显得跟不上，宣传的力度也不够，所以一部分投资者还停留在四、五年前对变压吸附的考察结果的认识上。客观的讲，这个认识在当时是正确的，反映了当时的变压吸附状况。但在今天已经远远落后于现实了。当时因为受关键技术的制约，工艺落后、装置小、能耗高，最大也只能做到1000 NM³/hO2，能耗≥0.5 KWh/ M³O，大多还是实验产品，稳定性差，问题较多。而现在随着制造技术瓶颈的突破，专用分子筛的研制成功和国外专用锂分子筛的引进，使得能耗大幅度降了下来，由原来的0.5 KWh/ M³O2降到了0.35 KWh/ M³O2；专用切换蝶阀的研制成功和国外切换蝶阀的引进，使机组运转的平稳性得以大大改善，机组运转安全、平稳、可靠，工艺水平也大大的提高了，装置做得也越来越漂亮。今天的变压吸附，已经具有了国际水平的能耗指标和工艺水平。
通过以上的分析和探讨，我们对变压吸附制氧用于电炉炼钢有了一个更全面的了解和肯定的认识。投资者的疑问应该打消了。
现在很多投资人已经改变了对变压吸附的传统观念，已经认识到了变压吸附的优越性，愿意把合同交给变压吸附供应商了。并且，现在国外供应商也已经感到了国内供应商技术实力快速发展的压力，国内多套大型变压吸附制氧机组的成功运营，也使得国外企业对国内企业不得不刮目相看。他们的报价也因为国内供应商的价格而不得不全面降价。所以，国内的变压吸附制氧技术是可以信赖的，装置是可以放心使用的。
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