答：液氧泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于部分液氧在泵内气化，所以防止液氧气化是避免液氧泵气蚀的根本措施。
为了防止液氧气化，一方面可以提高液氧的压力，以提高它的气化温度；另一方面应减少外部能量的传入，以免液氧温度提高。为此应注意下列事项：
1)降低泵的安装高度，以提高泵的进口压力。例如，精馏塔内液氧面处的压力如果为0.045MPa(表压)，由于它处于饱和状态，温度为液氧面上的压力所对应的饱和温度，可以查出该处液氧的温度约为94K。这样，如果将液氧泵的安装位置定在低于液氧面5m处，则液氧柱产生的静压会使液氧泵的进口压力提高0.057MPa，从而使液氧泵进口压力提高到(0.045+0.057)MPa=0.102MPa(表压)。这时，它所对应的液氧饱和温度则提高到97K，即液氧具有了3K的过冷度，就不容易发生气化了；
2)加强液氧管路的保冷，以防液氧因吸收热量造成温度升高而气化；
3)不要让液氧泵在空转状态运转时间过长。因为当液氧泵的出口阀关闭时，有效功率为零。电机消耗的功率只用于搅拌泵内的液体，将使液氧的温度升高，以致造成气化。一般规定，在启动前将出口阀打开1/3为宜；
4)液氧吸附器要预冷彻底。因为如果预冷不彻底，液氧进入吸附器后会部分气化，使吸附器压力升高，液氧流量下降，而功率?肖耗减少不多。一部分功耗便以热能的形式传给液氧，使液氧温度升高。因此，预冷吸附器时应直至能放出液体为止。旁通阀的关闭过程也不要操之过急；
5)如果一旦发生气蚀现象，应立即进行排气，直至停泵处理，以确保液氧泵的安全。
