缺点：
1)所有气体通道必须相通连接。
2)气体通道必须对称且平衡。
3)不能用于热流道模具上使用。
4)注塑机射嘴更换且费用较高。
二 从模具进气
1)可以多处进气，气体通道不需完全相通连接。
2)气体与塑料可同时射入。
3)可允许使用热流道模具。
4)可使用于非对称模穴之产品成型。
缺点：
1)模具须重新开发设计。
2)气针会留下气口痕迹。
塑料制品成型应用气体辅助成型技术，有以下优点：
1)节省塑胶原料，节省可高达50%。
2)缩短产品生产周期时间。
3)降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
4)提高注塑机的工作寿命 。
5)降低模腔内的压力，模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6)对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料，降低模具开发成本。
7)降低了产品的内应力。
8)解决和消除产品表面缩痕问题。
9)降注塑机的耗电量。
近年来，在家电、汽车、家具等行业气辅注塑得到越来越广泛的应用。
气体辅助成型技术在国外已得到广泛应用，在国内尚处于初级阶段，随着对气辅工艺的认识，这项新工艺会应用得越来越普遍。今后气辅设备的发展趋势是将气辅控制单元内置于注塑机内，作为注塑机的一项新功能。
