5. 故障紧急停车步骤
5．1 关闭制氧机电源开关。
5．2 关闭流量计下阀门。
5．3 关闭空压机、冷干机的电源开关。
5．4 关闭氧气供气阀门。
5．5 关闭进入制氧机的压缩空气阀门。
5．6 打开空气、氧气缓冲罐排污阀放空。
6．设备正常运行状态描述
6．1 电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氧流程。
6．2 左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力
由均压时平衡压力逐渐降为零。
6．3 均压指示灯亮时，左、右吸附塔压力将一升、一降逐渐达到两者平衡。
6．4 右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力
由均压时平衡压力逐渐降为零。
6．5 氧气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。
6．6 流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氧设备的额定
产气量。
6．7 测氧仪示值应不小于制氧设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
7．操作注意事项：
7．1 根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氧阀,不要随意调大
流量，以保证设备的正常运转。
7．2 空气进气阀和氧气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。
7．3 调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。
7．4 不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。
7．5 操作人员要定时察看机上四只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分
析。
7．6 定期观察出口压力、流量计指示及氧气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。
7．7 按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷
干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如
发现过滤器前后压差≥0.05~0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。
7．8 完整填写日常记录表。
五、设备检验
1． 检验标准
制氧机设计、制造条件： JB/T6427-92
压力容器 设计技术条件： GB150-89
制造标准： GB150-89
探伤标准： JB-4730-94
设备喷漆、包装、运输： JB2536、GB/T13384
消音器噪音测量： JB/T6427-92
管道设计、安装： JB5902
制氧沸石分子筛、脱水分子筛：按供货商提供的性能参数
测氧仪鉴定标准： JJ365-1998
流量计设计、制造标准： JB/T6844-1993
2． 设备出厂检验
2．1 外观检验
设备出厂前，首先要对我们提供的所有的外观进行目测检验。包括设备喷漆颜色是否一致，表面是否平整，是否有碰伤划痕，焊缝是否都打磨干净，是否有毛刺和残留焊渣，设备结构是否合理美观，底盘是否平稳，电控部分接线是否整齐、没有隐患等。
2．2 密封性检验
在我方工厂内，将制氧设备与空压机、空气预处理设备连接起来，整套系统试运行，检验制氧机内的管路和阀门是否有漏气现象。用户切记不能整机水压试验。
2．3 电控及仪表检验
在我方工厂设备试运行时，按照本说明书中第四条第1款的方法检验电控系统是否运
行正常，各压力表、流量计等仪表是否正常工作。
2．4 技术指标检测
在我方工厂内，模仿用户的整套制氧设备使用条件和要求，将制氧设备与空压机、空气预处理设备连接起来，整套系统试运行，检测制氧机的实际产气量、纯度、露点等参数，以确定设备是否达到合同规定的技术指标。如指标达不到，则分析原因，并对设备进行适当调整，直至达到规定的技术指标。
2．5 设备包装清点
对所有提供的设备出厂检验完毕后，在全套设备运输前，对需要包装的设备进行适合运输的包装。同时，按照合同的设备交货清单清点所有设备，无一遗漏，将所有设备包装好或备好待运。
六、设备维护
1． 设备日常维护
对制氧系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氧主机的维护。空
压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氧机消音器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
2． 设备周期性维护
有油螺杆空压机的维护主要是进空气过滤器 （其会被灰尘堵塞）的周期更换，以及每年的润滑油和油分离器的更换。压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换（如有必要）。 无油活塞空压机也需要定期更换活塞环和补充润滑剂。为保证制氧系统稳定可靠地运行和压缩机的长寿命运行，必须按照压缩机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。
吸附式干燥机的周期性维护主要是定期排污；。请认真阅读吸附式干燥机的操作维护使用说明书，严格按照吸附式干燥机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护吸附式干燥机。
过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。
制氧主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氧机是否运行正常。如正常，则不用维修；如不正常，则按第3小节处理。
3．设备常见故障及处理
故障现象 故障原因 排除办法
打开电源开关，电源指示灯不亮 电源未接通
电源保险损坏
电源开关损坏 接通电源
更换电源保险
更换电源开关
流程指示灯不亮 指示灯损坏或连线未接好
可编程控制器故障 接好连线或更换指示灯
检查控制器，如有问题及时与厂家联系
流程指示不正常 可编程控制器故障 检查控制器，如有问题及时与厂家联系
左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值 先导气压力未设定好
控制左吸的电磁阀损坏
左吸进气阀未打开 先导气压力设定为空气压力的1/2
维修电磁阀或更换
检查管道阀，如有故障维修或更换
均压时左右吸附罐压力不能均衡 控制均压的电磁阀损坏
上下均压阀未打开 维修电磁阀或更换
检查均压阀，如有故障维修或更换
右吸时右吸附罐压力不能上升到正常值 控制右吸的电磁阀损坏
2．右吸进气阀未打开 1．维修电磁阀或更换
2．检查管道阀，如有故障维修或更换
左吸或右吸时消音器不停排气，同时吸附罐压力不上升 反吹阀开得过大
电磁阀损坏
均压阀漏气
解吸阀漏气 将反吹阀开度调到适当
维修电磁阀或更换
维修管道阀或更换
使用过程中氧气纯度波动 空气压力有波动
用气量有波动 1． 保养、维修空压机
2． 保持用气量不超过额定流量
测氧仪示数不准确 1. 有空气混入
2. 氧探头失效 1. 检定氧探头及测纯系统
2. 更换氧探头
4．设备维护记录表
维护时间 是否正常 操作者 故 障 现 象 故 障 排 除 内 容
用户可按此表格式或根据自己的实际需要制作设备维护记录表，将此表留存备查，在设备维护或维修时作一参考。此项工作非常重要，不可忽视。
