气体在膨胀机内膨胀时，温度显著降低。在膨胀机内，温度最低的部位是在工作轮的出口处。如果在膨胀机内气体的温度低于当地压力所对应的气体液化温度，则将会有部分气体液化，在膨胀机内出现液体。
由于透平膨胀机工作轮的旋转速度很高，液滴对叶片表面的撞击将加速叶片的磨损。更有甚者，液滴在离心力的作用下，又被甩至叶轮外缘与导流器的间隙处。液体温度升高，产生急剧气化，体积骤然膨胀。这可以从间隙压力表看出指针大幅度摆动，严重时甚至超过该表的量程范围，将压力表打坏。由于膨胀机内部气化的气体会对导流器出口和叶轮产生强烈的冲击，严重时会造成叶片断裂，因此，在膨胀机内是不允许出现液体的。
当膨胀机内出现液体时，从机后的压力表可以观察到指针在不断地抖动。间隙压力大幅度升高，并产生波动。
为了防止膨胀机内出现液体，只要控制机后温度高于机后压力所对应的液化温度。液化温度与压力有关，机后压力愈高，对应的液化温度也愈高。图72给出了空气膨胀和氮气膨胀时机后压力对应的液化温度曲线和实际运转的温度控制极限线。
例如，当机后压力为0.04MPa(表压)时，空气的液化温度为-188.5℃。实际测定的膨胀机后温度是机后管道中的温度，而温度最低点是在叶轮出口处。如果在管道中的气体已接近液化温度时，在叶轮中可能已出现液滴。因此，实际控制的机后最低温度应比液化温度高3℃以上。
