在实际生产过程中，当需要稍微减小制冷量时，对采用风机制动的透平膨胀机来说，习惯上采用适当开大风机风门，以降低膨胀机转速的方法。采用这种方法调节制冷量时，膨胀机进、出口的压力和进口温度基本没有变化，膨胀量也基本不变，因此，它是靠降低膨胀机的效率来减少总制冷量的。
我们知道，每台膨胀机均有一个设计的额定转速。在这个转速下，能保证从导流器流出的气体顺着叶轮叶片的方向流入，不产生气流对叶片的冲击现象，叫无冲击进气。此时的流动损失最小。保持在额定转速下运转，膨胀机的效率最高。当转速降低时，由于导流器出口的气流速度和方向没有什么变化，因此，气流相对叶轮的速度方向不能沿着叶片方向进入，而对叶片有一冲击角，使流动损失增加，膨胀机的效率降低。此外，它也将影响到工作轮出口的气流速度，使余速损失增加。在实际操作中，当膨胀机的转速降低时，膨胀机后气流温度有所升高，这是由于膨胀机效率降低的缘故。
对全低压空分设备，膨胀空气进上塔参与精馏。在可能的条件下，尽可能减少膨胀量，对提高氧的提取率、增加氧产量是有好处的。当制冷量可以减少，而采用改变转速进行调节时，膨胀量没有减少，膨胀后的过热度却略有提高，这对精馏没有带来任何好处。这种调节方法虽然可行，但不是好的方法。此外，膨胀机长期在非设计的低效率工况下工作，容易造成膨胀机流通部分的机械损坏，对膨胀机本身来说也是不利的
