离心压缩机的运行、维护、管理

   2010-05-05 298
核心提示:             &nb
                  第一节 概述
                      
                  离心压缩机组的系统结构比较复杂,其运行状况决定于机组本身的特性、工艺管网的配合性能和安装质量等条件外,同时,在生产过程中,操作员主要应作到:
                     1、严格按照按照编制的规程精心操作,正确开、停机组,确保安全运行。
                     
                  由于压缩机组的类型和驱动方式不同、用途不同、开停车的操作方法不同、运行条件也不完全相同,所以应根据机组的特性、厂家的使用说明书、以及试车的记录情况等编制出自己的操作规程和维护规程。
                     2、在生产过程中,加强观察机组各类检测仪表显示的参数并做好记录。并按照点检标准要求点检。
                     3、加强设备运行中的维护。
                     4、配合检修人员作好大、中检修工作。查处设备存在的隐患并及时处理。然后对其进行总结。
                  第二节 试运行
                    试车的目的
                  安装及检修完毕后,必须进行严格试运转,其主要目的:
                  ⑴检查设备各系统的装置是否符合设计要求。
                  ⑵检验和调整机组各部分的运动机构是否达到设计要求 。
                  ⑶检验和调整电气,仪表自动控制系统及其配套装置的正确性和灵敏性。
                  ⑷检验机组的油冷系统,工艺管路系统及其设备的严密性,并进行吹扫。
                  ⑸检验机组的振动、轴位移、轴温、压力等工艺参数指标及其设备设计、制造和安装质 量进行全面的考核。
                   
                  另外:⑹由于氧气压缩机对安全性的特殊要求,必须进行严格的以氮气为介质的试运转,在试车中应严格把求质量关,对发现的问题应查找原因,积极处理。以保证在绝对安全可靠的条件下进行氧气试运转。
                   试运前的准备
                       ⑴试运人员的组织培训,作好试运方案。
                       ⑵单体试运。
                       ⑶机组安装或检修后机械方面具备试运条件。
                       ⑷工艺管路的吹扫。
                       ⑸油系统的清洗调试。       
                       ⑹工艺、电器、仪表系统的检查。
                  试运中及试运后的检查
                  压缩机组进行试运中及试运后,应对机组进行全面的检查、处理.主要包括:
                  试运中:
                  加强对电机、压缩机运行参数的检查、到现场的检查与检测,能够及时发现处理,并作好记录。
                  试运后:根据试车情况
                  机械:检查轴承、齿轮接触面、密封、连接对中等情况,检查试车中的异常部位。
                  仪控:仪控联锁是否灵敏安全可靠。
                  电控:对主电机检查。
                  综合:处理发现的问题
                  压缩机组经检查后,还要进行再次负荷试车,稳定性试车,试车时间达到规程要求,经有关人员认定合格,即可填写合格记录,办理交接手续,交付生产.
                                                       
                  第四节 运行检查、维护与管理
                  离心压缩机是一种庞大、结构复杂、高速运转、高压、大流量的机器设备,日常必须进行全员的综合检查、维护与管理,包括以下内容。
                  ㈠运行检查、维护 严格按照操作规程与岗位维护规程作业。
                  1、检查机组运行参数、信号指示、运行设备
                   进、出口工艺气体参数(温度、压力、流量、压差);
                   机组振动值、轴位移、轴承温度;
                   机组气、油、水路阀门、导叶开度;
                   检查油、水系统的压力、温度以及油路压差等
                   微机阀门、运行设电器以及就地盘指示灯。
                   厂房、隔音罩通风机的运行情况。
                  2、现场运行点检、日检、周检以及综合检查
                    机组在正常运行中,要不断的监视运行变化,经常注意运行的变化趋势,防止事故的发生,确保安全运行。     
                  3、冷却系统的操作、维护与调整
                  ⑴参阅操作规程作业,正确调节开关阀门、调整水量、水压、水温至正常范围。
                  ⑵维护与调整
                   A、风冷:主要是电机除灰。
                   B、水冷方面,日常工作中,经常遇到很多问题,如:
                   中间冷却器水侧结垢、水侧堵塞、气侧脏污、水流量减少、进水温度升高,这些情况出现时,都会影响冷却器的换热效果。需要检修清洗。
                  4、润滑系统的维护:
                  ⑴油箱检查:
                  油位:保证各机组运行中,主油箱油位在2/3以上。对于氮压机,因主电机轴承依靠轴承油箱内无压油润滑,应注意电机油箱油位偏低时及时补加。
                  油质:根据规定,3个月化验一次油质。
                  ⑵油泵检查:无异常声响,测量振动速度应<2.8mm/s。
                  ⑶油冷却器检查:油温可以在规定范围内调节,油冷却器工作正常,无跑、冒、渗、漏,并在年度检修时对油冷却器清洗。
                  ⑷油过滤器检查:油过滤器阻力<0.15MPa,并在年度检修时清洗或更换油过滤器滤芯。
                  ⑸注意季节、昼夜温差对润滑油温的变化,要缓慢调整,以免对压缩机组振动造成大的影响。
                  ⑹注意润滑油路系统的跑、冒、滴、漏对运行参数的影响。
                  总之,在压缩机组的辅助装置中,润滑油系统发挥着不可忽视的重要作用。做为操作、维护压缩机组的相关人员,应该在机组检修后,对润滑油系统进行全面、认真的调试工作;在机组正常运行时,认真点检、加强维护、按照规程操作。
                  5、尽量避免带负荷紧急停车、
                   
                  机组运行中,尽量避免带负荷紧急停车、只有发生运行规定的情况,才能紧急停车。当采取紧急停车措施后,应严格按照紧急停车规程检查。
                     附录 :操作工的日常工作部分择录
                     ⑴环境温度高时,应检查空透的冷凝水排放、空气过滤器的排灰情况。
                     ⑵振动曲线趋势图的绘制。
                     ⑶气体冷却器温度、油温、油压的调整。
                     ⑷主电机振动速度的测量。
                     ⑸机组润滑油的补充。
                     ⑹设备卫生的清洁。应注意:擦设备时不要靠近运转部位;不要用有油污的布擦气体的管路、缸体;不要触动仪控线路等。
                    ㈡   管理
                     1、建立压缩机主辅机的设备档案,主要包括:
                   ⑴压缩机主辅机的规格、型号、制造厂家、出厂编号及日期、设备重量、价格。
                   ⑵设备主要系统、结构、零部件图纸
                   ⑶主要技术参数及其性能曲线
                   ⑷主要部件的材牌号、成分、机械性能、耐热、耐腐蚀性能。
                   ⑸安装前质量检查、安装记录、日期和验收记录。
                   ⑹试运记录、次数以及累积运行时数。
                   ⑺开车投产记录、日期。
                   ⑻设备规程
                   ⑼润滑记录
                   ⑽设备检修方案、记录以及总结等。
                   设备技术档案要及时、准确、清晰、完整。
                  2、设备备品、备件的管理
                  每台压缩机皆应根据实际具体情况。编制备品备件储备定额和消耗定额。储备足够数量备品备件,加强分类保管和管理,防止变形、锈蚀和损坏。
                  3、开展设备技术改造、提高设备升级
                  组织各人员开展设备技术改造,但改造前必须进行详细的设计计算和科学的分析,经过严格的审批。逐步消灭设备存在的不足,不断提高设备的完好程度。
                  4、设备故障、事故总结
                   及时总结问题,加强交流,吸取经验,防止类似故障、事故发生。
 
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