答：表面多孔传热管是指冷凝侧(管内)采用纵向凹槽，蒸发侧(管外)喷涂一层金属粉末(铝粉)的一种双侧强化传热的高效传热管。用这种传热管做成的冷凝蒸发器不仅传热性能好，传热温差缩小，而且多孔金属使沸腾侧很安全。70年代中期，美国联合碳化公司林德分公司已将多孔表面强化传热应用于58300m3/h空分设备上，多孔管采用铝管。
表面多孔管的传热机理是：在沸腾侧表面的多孔金属薄层内，有大量相互串通、可产生气泡的小孔穴，即气化核心。即进入孔穴的液体只需很少的热量就能产生蒸汽泡，大大地降低了液体壁面的过热度。液体在孔穴中产生的气泡迅速长大、脱离，穿透表面最后破裂。而泡核在孔穴中又长大成为下一个气泡的核心，如图47所示。如此接连不断，液体借助表面张力的作用，不断进入孔穴，并在孔穴中受热蒸发。这样，在孔穴内受气泡膨胀、收缩而起到一个“泵”那样的持续循环作用，对沸腾换热产生强烈的扰动作用，使传热系数比光管提高6～8倍。此外，由于多孔表面微孔的毛细管作用，液体在孔穴中具有较高的循环倍率，较好地改善了液氧侧的流动工况，能有效地防止有害杂质局部浓缩和积聚带来的爆炸危险。
在冷凝侧的纵向凹槽，不仅增大了换热面积，而且还可利用冷凝侧的表面张力来强化垂直壁面的层流膜状凝结放热。当饱和氮气与管子圆周纵向凹槽波峰接触时，蒸汽先在波峰凝结，冷凝液膜受表面张力的作用，由波峰流向波谷，致使波峰和凹槽两侧壁面上的冷凝液膜变得非常薄，大大降低了液膜热阻，如图48所示。同时，流至波谷的液体在重力的作用下，沿波谷迅速下流，顺纵槽排出，因而使冷凝传热系数显著提高。
新型的冷凝蒸发器(铜制)在150m3/h空分设备上使用后，传热温差由原先的2.5℃减小至1.2℃；传热系数由原来的600w/(m2•K)提高到1500W/(m2•K)；能耗可降低5%～7%。
