答：生产液态产品时，液体将冷量Q0直接移至装置外，装置就需要增加同样数量的制冷量，以保持冷量的平衡。液体产品的冷量相当于从环境温度冷却到液化温度，直至变为饱和液体所需要放出的热量，它的数值是相当大的。例如，在0.1MPa的压力下，饱和液氧的冷量为407kJ/kg，饱和液氮的冷量为435kJ/kg。折合成每升液体的冷量，则分别为：液氧465kJ/L；液氮353kJ/L。
对于生产气态产品的空分设备，在启动阶段为了尽快冷却设备和积累液体，其制冷能力比正常生产所需的制冷量要大得多。例如，对小型中压空分设备，可以通过提高空气压力来增加制冷量；对低压空分设备，可以通过增加膨胀量来增加制冷量。因此，从理论上来说，要生产部分液态产品都是有可能的。但是，对低压空分设备，膨胀制冷后的空气是直接进入上塔参与精馏分离的。进塔膨胀空气量过多，将影响精馏效果，从而影响氧气产量。一般将膨胀量控制在加工空气量的25%左右。例如，对于6000m3/h空分设备，在生产气态产品时，膨胀量约为加工空气量的19.6%，当需要同时生产250L/h的液氧时，膨胀量要增加到加工空气量的27%。按这样的膨胀量产生的制冷量，也可用来生产300L/h的液氮。但是，对于1000m3/h这样的小型低压空分设备，在生产气态产品时，需要的膨胀空气量已达加工空气量的28%，已不能全部进塔参与精馏。如果还要生产部分液态产品，则需要更多的膨胀空气量，将有更多的膨胀空气量被旁通到换热器，使加工空气中氧的提取率进一步降低，氧气的产量减少。因此，对于1000m3/h空分设备，已不适宜于再抽取部分液态产品。
根据经验，对50m3/h小型中压空分设备，若每小时抽取4L液氮，则空气压力比正常时需提高0.3～0.4MPa。
