答：常规的制氩方法先从精馏塔抽取含氩达9%～12%的氩馏分，再在粗氩塔中进行氧氩分离，获得96%Ar+2.5%O2+1.5%N2组成的粗氩。然后经加氢除氧纯化后，最终在精氩塔实现氩、氮分离，获得99.999%的精氩产品。
加氢法除去粗氩中的氧，是一种传统的氩精制法，应用化学原理在粗氩中加入纯氢气，粗氩中氧与氢在钯触媒的催化作用下化合成水，并放出热量，约1%的氧可使塔温升高230℃。
加氢后粗氩经冷冻机降温，除去生成的水，再经活性氧化铝干燥器除去微量水，得到的粗氩含氧量为1×10-6～2 ×10-6，含氩量为97%左右，其余为氮。这种方法的工艺流程复杂，产品提取率低，设备费用及运行费用高，安全性差。
所谓全精馏制氩，即全部用精馏的方法除去馏分氩中的氧、氮，得到高纯氩气。通常氩一氮的分离都是用全精馏的方法来实现的。由于氧一氩在常压下沸点仅差3K，非常接近，如果用低温精馏来实现氧一氩分离，约需要150～180块理论塔板，用筛板塔来分离的实际塔板数需要170～200块塔板，以每块塔板阻力为0.3kPa计算，170块塔板产生的压差为51kPa。粗氩塔顶粗氩蒸气的冷凝是靠冷凝器另一侧富氧液空蒸发，而蒸发侧的压力与上塔中部的操作压力相平衡，可确定粗氩塔顶部的温度和压力，而粗氩塔底部馏分氩入口的压力取决于上塔中、下部的压力。这样看来，粗氩塔的总压差是有限的，估计在5～18kPa，允许设置50～60块塔板，这样在粗氩塔精馏获得的氩气中含氧量只能在2%～3%。
规整填料每当量理论塔板的压降是每理论筛板的1/8左右，这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料，实现氧一氩的全精馏分离。为了降低粗氩塔的高度，往往采取设置二级粗氩塔，工艺流程如图17所示。一级粗氩塔出口氩中氧含量为2%～3%，二级粗氩塔出口中氧含量小于10-6，可直接进入精氩塔进行精馏。
两者相比，全精馏法制氩工艺具有流程简化、操作方便、安全、稳定，氩的提取率高的优点，虽然设备投资目前要稍高一些，但随着规整填料的发展，该技术有很大推广价值。
