目前，国内空分制造企业20000m3/h(02)级以下的空分设备的技术与流程已经成熟，应有充分的能力与国外公司竞争。首先，国内空分制造企业有较低的综合经营成本，使得国产空分设备在初期投入成本上有较强的竞争力。
从材料成本上看，普通碳钢国际市场的价格略高于国内市场；铝合金材料，国际市场常用的ABME-5083(德国A1Mg4.5Mn系列)与国内相仿；不锈钢材料，国际市场价格比国内市场便宜。综合起来计算：国际市场的这些材料成本与国内市场相仿，加之进口关税及运费，原材料综合成本高出国内成本；而配套设备如控制元件、过滤器、压缩机、泵、阀门、仪表系统、DCS等，国外市场价格比国内高得多。在人工成本方面，国内远远低于国外，由此看来，国外产品仅人工成本就比国内高出一大部分，其产品的最终报价也超出国内很多，因此国内产品在价格上有很大的竞争优势。虽然国外的产品在综合质量水平上比我们的高，但是，以性能价格比考虑，国产设备有明显的优势。近年来，外国公司在大型空分设备上逐步降低价格，充分说明内资企业能力的增强给他们造成了压力。
4 内资企业的差距与不足
技术上，进一步改进并完善工艺流程，采用标准化模块设计，使之运行更加稳定成熟，大力推广使用新技术、新工艺，如第六代空分设备上采用的规整填料塔，全精馏无氢制氩等。加快关键设备的开发，如大型膨胀机、板翅式换热器、液氧蒸发绕管换热器、空压机、过滤器等设备。
在行业的宏观布局上，龙头企业应进一步加大投入与开发力度，继续向超大规模迈进，并进一步提高装置的稳定可靠性，提高企业的知名度与品牌价值，努力扩大出口。而对于中小企业，应进一步整合，分工协作，提高专业化水平和与大空分的配套能力。应该说，我们的任何一个企业都不具备与大型跨国公司抗衡的能力，林德集团近几年的年销售额约90亿欧元，法液空的平均销售额在80亿欧元左右。而我们2002年全行业的销售收入约人民币21亿元(约2.3 亿欧元)，最大的杭氧的销售收入仅人民币 10.28亿元(约1.1亿欧元)，
要建立完善的行业技术标准体系。完善的设计规范、结构部件的标准化，都能提高效率，降低成本。例如，林德公司的内部标准体系非常完善，从单元设备的标准位号到管道支承的标准图，非常详细，给设计、制造、安装带来了方便。甚至有些成熟的中小型成套装置也形成标准化，批量生产，从而降低了成本，提高了经济效益。
5 多方位、全面开发空分市场
应该看到，国内的空分设备企业的总的供货能力已经超过现有的市场容量，供大于求的局面在所难免，加上跨国公司的介入，国内市场激烈竞争的局面依然存在。所以，审时度势，空分设备制造业应制定相应的对策，以应对激烈的市场竞争。在坚定主业的基础上，一方面利用各自的优势，开发相关行业的市场和非空分产品。其实，上述的跨国公司大多数也都是多元化经营的大型集团公司，所不同的是人家的经营规模大，如仅林德公司的工程承包公司2002年的新增订单就达15亿欧元，它的业务范围和制造能力超过我们的杭氧、开空、川空的总和。另一方面，应努力扩大出口。如前所述，气体行业在印度、越南、缅甸这些发展相对滞后的发展中国家近期会快速发展，且国内企业已有向这些国家出口成套空分设备的较好的业绩，他们的发展也给我们带来了扩大出口的机会。
只有这样，才能避免国内市场竞相压价，才能保护国内制造业有足够的利润空间，作为促使全行业发展的经济动力，进一步开发超大规模的装置，提高企业的国际竞争力的抗风险能力。同时在国家整顿与规范 经济秩序的宏观经济政策指导下，进一步规范行业内部市场行为，使项目报价评估更加透明化，既避免高价暴利垄断，又可避免低价位微利运营的恶性循环，以最终形成在稳定的行业利润指标上良性循环的局面。
