设备点检制度

设备点检制度是为规划设备点检标准而制成的制度。包括点检的内容、周期、手段、方法、责任人、分析和处理及信息反馈等。    设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理制度。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备 负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查。为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。        点检的分类及分工        （1）按点检的周期分：        （a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。        （b）短周期点检——由专职点检员承担。        （c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。        （d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。        （e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。        （2）按分工划分：        （a）操作点检——由岗位操作工承担。        （b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。        （3）按点检方法划分        （a）解体点检。        （b）非解体点检。        日常点检工作的主要内容        （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；        （2）小修理——小零件的修理和更换；        （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；        （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；        （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；        （6）排水——集汽包、储气罐等排水；        （7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。        定期点检的内容        （1）设备的非解体定期检查；        （2）设备解体检查；        （3）劣化倾向检查；        （4）设备的精度测试；        （5）系统的精度检查及调整；        （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；        （7）另部件更换、劣化部位的修复。




点检的定义 
P;I设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。K/H!KzAW点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。 hFf/P+Y| 1.1. 3点检与设备传统检查的区别 1.1.3.1传统设备检查的几种形式
（1） 事后检查：事故之后的检查。 B0SjZe�\@S
（2） 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
（3） 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。
（4） 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。
（5） 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。
1.1.3.2点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别：
（1） 定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是2—4人，不超过5人，负 责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2） 定点 $X4\预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。
（3） 定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4） 定周期 R2对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
（5） 定标准定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。
（6） 定“点检计划表”点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。
（7） 定记录点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。 'AYR\q[

（8） 定“检修业务流程”点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问 题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工 作效率。
1.1.4 点检管理的特点设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下：


（1） 实行全员管理是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。
（2） 专职点检员按区域分工进行管理
机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。
（3） 点检员是管理者  点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。
（4） 点检是一整套科学的管理工程

点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据