6、压力容器检验案例
2007年11月，分院对济宁恒立化工有限公司使用的1台400M3液氨球罐进行全面检验，经磁粉探伤共发现该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20～60mm，深度在1～6mm之间。工作人员对检验中发现的大量裂纹进行打磨处理，对打磨后形成的凹坑超出允许范围的部位进行了补焊，及时消除了严重的事故隐患，确保了该球罐安全运行，避免了灾难性事故的发生。
7、压力管道检验案例
2008年11月, 分院在对峄化集团在用压力管道进行检验。检验人员发现压力管道主蒸汽管道支架严重脱落，保温层出现局部破损，液氨管道则出现严重腐蚀的现象，经磁粉探伤发现存在大量表面裂纹。峄化集团委托有相应安装资质的企业对该管道进行了维修处理，保证了压力管道的安全运行。
8、电梯检验案例
2008年10月，分院在对济宁市第一人民医院门诊楼和病房楼电梯进行年检的过程中，考虑到电梯运行频率比较高，运用先进的钢丝绳探伤仪对钢丝绳进行了全面检验，发现部分钢丝绳存在内部严重断丝的现象，而且部分钢丝绳的直径磨损超标，电梯导靴也出现磨损现象，存在严重的安全隐患。检验人员立即下达了检验意见通知书，督促进行了整改，消除了事故隐患，避免了灾难性事故的发生。
9、起重机械检验案例
2008年8月，分院在对济宁某公司使用的电动单梁起重机进行检验的过程中，发现该设备存在许多严重隐患，大车、小车运行啃轨，无失压保护，零位保护失效，司机室门联锁装置失效，大车轨道变形，表现在弯曲、高低不平，接头间隙超标，压板松动、轨道位移，接地线不符合要求，电动葫芦钢丝绳固定端缺少一个固定压板。通过对大车轨道轨距进行测量，发现轨距偏差超标，通过对起重机跨度进行测量，发现四轮对角线不一致，跨度极限超标等严重缺陷。检验人员立即发出检验意见通知书，并监督企业及时进行了整改，确保了该设备安全运行。
10、场内机动车辆检验案例
2008年7月，分院在对兖矿集团机厂进行厂内机动车辆检验时，发现电瓶平板车由于长时间使用，车辆货箱底部出现严重变形，车辆平板与蓄电池带电部分之间间隙只有6mm，按照检规要求必须有15mm以上的间隙，如不及时修复将会发生短路起火，造成不可挽回的损失。检验人员对于检查出来的问题及时书面反馈给企业主管领导，企业立即停止了车辆的使用，及时把车辆电瓶箱和平板进行了加固维修，消除了安全隐患，确保车辆的安全使用。
