2·2 处理过程
空分设备停车,一方面制定加温解冻方案;另 一方面对增压机的4台冷却器进行打压检漏。
2·2·1 加温解冻
考虑到公司上半年炼钢生产任务,决定采用只对高压板翅式换热器进行局部加温的方案。由于高压板翅式换热器6·4MPa等级的高压空气通道没有设计独立的加温流路,如果用正流空气局部加温会 引起下塔进水,那将造成对整套空分设备进行加温。
为此,提出拆开V8阀对高压空气通道进行反 向加温的方案。实施后收到了良好效果,既缩短了 故障处理时间,又保证了主塔的安全。与此同时, 改造膨胀机加温吹扫管路,由污氮气改为用中压干 燥空气做加温气源,使膨胀机加温更彻底、更快 捷。从分子筛纯化系统后接引临时加温管路,从膨 胀机膨胀端吹除阀进气反向吹扫增压机到膨胀端管 路,对高压板翅式换热器膨胀空气通道进行加温解 冻;从V8阀进气反向吹扫增压机到下塔管路,对 高压板翅式换热器高压空气通道进行加温解冻。
2·2·2 冷却器打压检漏
6月20日夜间到6月21日下午,先对4台冷 却器冷却水侧进行水压试验,其中一级冷却器水压 打到0·39MPa时保压,当压力降到0·33MPa时,不 再下降;其他3台冷却器没出现压力明显下降现 象,故初步判断一级冷却器存在泄漏。为进一步确 认一级冷却器是否泄漏,又对一级冷却器水路、气 路同时试压。气侧打压到0·6MPa,水侧打压到 0·04MPa,开始水侧压力上升0·001MPa,保压2小 时后压力没有变化,故认定该级属于微漏。因微漏 不可能通过现有手段监测和处理,考虑到生产的需 要,在22日02∶00空分设备重新开车,调整工况 后,12∶00生产出合格的氧气。
2·3 故障验证
几天的检查处理并未能完全确定水的来源,因 此加强检测分子筛纯化系统出口、空气增压机出口 和膨胀机增压后冷却器出口空气水含量。用露点仪 测试3个点的情况如下:
为了减少测量误差,第一次没连接流量计,气 源与仪器直接相连。测量结果:分子筛纯化系统出 口空气露点为-77·6℃(0·785×10-6),增压机出 口空气露点为-72·7℃(1·691×10-6),膨胀机增压端出口空气露点为-68·9℃(2·98×10-6),3个 点空气露点均符合要求(-65℃以下)。 为了使检测结果更有可比性,第二次在气源与 仪器之间连接1个浮子流量计,以保证每次测量的 样气流量相同。但是由于流量计干燥时间不够(72 小时),因此测量数据的真实性较差,但是有利于 对比3个点的差异。测量结果:分子筛纯化系统出 口空气露点为-57·7℃(14·49×10-6),增压机出 口空气露点为-53·2℃(25·5×10-6),膨胀机增 压端出口空气露点为-48·7℃(44·3×10-6)。空 气水含量呈递增趋势,与不连接流量计测量结果的 趋势吻合。由此判断增压机冷却器有轻微泄漏,后 续通过测量可以进一步验证此结论。
2·4 监护措施
(1)密切监视分子筛纯化系统空气中二氧化碳 含量在线分析仪AIA-1201数据变化,随时掌握分 子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量,以及膨胀 机增压后冷却器出口在线分析仪AI-401数据变化, 从而判断分子筛纯化系统和膨胀机出口空气中水含 量是否超标。
(2)新增1台露点仪,每天两次分析上述3个 点的露点,从而及时掌握分子筛纯化系统、增压机 和膨胀机出口空气中的水含量,并与在线分析仪进 行对比验证。
(3)随时观察膨胀机膨胀端进出口压力、温度 和流量的变化情况,以便及时发现问题并判断处 理。
(4)保持4#空分设备正常运行,5#空分设备 按第四工况运行,多生产的液体产品贮存起来,为 生产调峰和事故状态供氧提供保证。
6月22日02∶00左右,陆续启动空压机、空气 预冷系统、分子筛纯化系统、增压机以及精馏塔系 统等,11∶55送出氧气约7000m3/h,13∶00空分设 备达产,至此故障处理告一段落。空分设备各运行 参数正常、稳定。
