2 空分防爆措施
由于空分装置在运行过程中存在着诸多 不安全因素和危险性，为确保空分装置的安 全运行，降低烃类物质进入液氧中的可能 性，加强监控手段，我们坚持实行“六关” 管理。
2．1 抓住空气来源关
空分装置的原料就是大气，大气质量的 好坏直接关系着主冷液氧中烃类的变化。我 厂空分装置所处地理位置不好，被三个化工 装置包围，空气质量较差，尤其是刮北风时 能明显闻到一股有机物气味，通过液氧的离 线、在线分析也可以发现烃类物质的上升趋 势。为此我们采取的措施是：
(1)建立了大气质量监测，每周分析一 次；
(2)设立了风向标，随时掌握四季风向 的变化，遇到刮北风时，我们加强监护，及 时排放液氧；
(3)由总厂调度室制定了《周边装置紧 急排放联系制度》，如有其它装置不正常排 放，及时通知调度，调度再通知车间，加强 液氧分析监护；
(4)对相邻的环氧装置富含烃类物质的 循环气排放口进行移位，由原来的100米移 到165米处。
2．2 把住空气压缩关
从空分装置的流程来看，进入分馏塔系 统的空气来源于空压机系统，在此过程中就 不可避免的存在润滑脂，这些油脂是非常危 险的，因为液氧中的油脂能附着在主冷的翅 片上形成油膜，当油膜达一定厚度时，它将 与不饱和烃、氮氧化物和氧气的混合物在低 温下起化学反应生成灵敏度较大的可燃物， 这些可燃物一旦遇火源就会发生爆炸。另外 空气中的灰尘等杂质被带人分馏塔中也是危 险的，一是它可以在板式换热器中堵塞；二 是进入分馏塔中的固体悬浮在液氧液面上， 摩擦产生静电打火，这就形成了引火源。为 了避免这些物质的进入，我们采取以下措 施：
(1)在空气吸人口增加了卷帘过滤器和 干袋式过滤器，滤掉杂质和灰尘，确保空气 干净；
(2)空压机轴封采用石墨环密封无油润 滑，确保空压机出口空气不带油；
(3)空压机设置了自保联锁和在线振动 监测系统，可以随时记录第一触发联锁点， 确保空压机的正常运行，防止因频繁开停机 而将油脂或杂质带人系统。
2．3 加强空气净化关
压缩后送来的无油、干净的空气中含有 大量水、乙炔、甲烷、二氧化碳、乙烷、乙 烯、丙烯、碳四等物质，这些物质在净化过 程中要尽量脱除：水分和二氧化碳带人冷箱 就会造成冻堵；不饱和烃在分子筛中能大部 分被吸附，饱和烃不易被吸附就会带人分馏 塔内，为了使这些物质降低到最低程序，我 们采取了如下措施：
(1)水洗塔设置了高、低液位联锁，防 止在除沫器损坏或空压机异常的情况下，水 洗塔的液位失控而使空气中带水；
(2)由于在水洗塔中循环直接与空气接 触，它不但降低了压缩空气的温度，而且通 过洗涤可清除掉空气中的酸性物质，这样若 循环水中存在油类或烃类物质，则会将这些 物质带人系统，为此我们对循环水质每8小 时分析一次，确保外界杂质无法进入系统。 同时为了防止在总厂的循环水场出现问题时 影响空分装置的正常运行，我们又增设了独 立的循环水场，专供水洗塔使用。
(3)增设了一台制冷机组，确保空气出 塔温度由原来的25℃下降到12℃以下，这 样使空气中含水量大大下降，有效地提高了 分子筛对烃类和二氧化碳的吸附能力，出分 子筛的空气中二氧化碳含量基本趋向于零。
(4)根据我们所处环境的实际情况，对 分子筛吸附器内13X分子筛和氧化铝的装 填量进行调整，在确保露点≤-70℃的情况 下，适当减少氧化铝量，这样通过增加分子 筛装填量提高了对烃类及二氧化碳的吸附能 力，最大限度地减少烃类及二氧化碳带人分 馏塔中；
(5)分子筛出口设置了二氧化碳在线检 测仪，随时检测空气中二氧化碳的变化情 况，防止因二氧化碳超标引起设备冻堵。离 线通过对出分子筛的空气露点分析，确保水 含量不超标。
2．4 强化深冷分离关
空分装置的最危险点是分馏塔部分，由 于分子筛对饱和烃基本不吸附，这样烃类物 质就会带人馏塔中，对安全生产造成极大的 威胁，为了确保主冷的安全运行，我们采取 了以下措施：
(1)主冷凝蒸发器结构设计为防爆型， 特殊结构防止烃类析出堆积在翅片的某些部 位上，使局部烃类超高。目前，各国通过对 主冷爆炸的研究，一致认为由于空分主冷凝 蒸发器中液氧的不断沸腾、蒸发，使可燃物 在此浓缩积聚，且摩擦冲击最强烈，所以容 易在主冷中形成爆炸中心，通过采用新型防 爆结构，可最大限度地降低其爆炸的可能；
(2)主冷板式单元采用全浸式操作，防 止烃类析出发生危险；
(3)增设了1％液氧连续排放，使主冷 液氧始终保持部分更新，防止烃类积聚增 浓；
(4)增大液氧吸附器的能力，增加其脱 炔和脱极性有机物的能力，并定期按规程进 行再生；
(5)设立了在线分析仪，分别对主冷液 氧中甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烯、丙 烷、碳四和总烃八个组分进行检测，各检测 数据每9分钟循环一次，可随时监测液氧中 烃类的变化；另外离线有直接法和浓缩法两 种形式的色谱分析，做到每8小时分析一 次。通过在线法、离线直接法、离线浓缩法 三种分析方法对比，更准确地掌握液氧中的烃类动态，确保装置安全运行。
