在工业领域，尤其是涉及危险环境和关键工艺的场景中，气动阀被广泛应用于重要阀门位置，而电动阀的使用相对较少。以下是气动阀更受青睐的主要原因：
1. 安全性更高
气动阀以压缩空气为动力，不依赖电力，因此不受电磁干扰影响，能够在复杂电气环境中稳定运行。相比之下，电动阀在强电磁场中可能因误信号而出现意外动作，引发安全隐患。此外，在易燃易爆气体环境中，气动阀不会产生电火花，避免了爆炸风险，而电动阀则可能因电火花引发事故。
2. 可靠性更强
气动阀结构简单，主要由气缸、活塞和阀体组成，故障率低。其维护也较为简单，通常只需检查气源压力和更换密封件即可恢复功能。而电动阀内部包含电机、减速器和复杂控制电路，容易因电机过热、电子元件老化或受潮而出现故障，且维修需要专业电气知识和工具。
3. 响应速度更快
在紧急情况下，如管道泄漏或超压，气动阀能够快速开启或关闭，通常在几秒内完成动作。其动作速度可通过调节气源压力灵活调整。相比之下，电动阀的动作速度受限于电机转速和减速器传动比，响应较慢，无法及时切断流体，可能导致事故扩大。
4. 成本优势
气动阀的初始投资和运行成本都较低。其结构简单，价格通常低于同等规格的电动阀。运行时，虽然需要压缩空气，但压缩空气系统可服务于多个设备，分摊后每个阀门的运行成本较低。此外，气动阀在能耗方面也具有一定优势。
5. 环境适应性更好
气动阀的主要部件为金属和密封件，对高温、潮湿和粉尘等恶劣环境的耐受性较强。而电动阀中的电子元件在高温、潮湿环境下容易故障，导致控制失灵。
综合来看，气动阀在安全性、可靠性、响应速度、成本和环境适应性等方面均优于电动阀，因此在工厂中重要阀门的位置，气动阀成为更优的选择。
