【摘要】在试生产期间空分设备启动过程中。发生分子筛纯化器、空分塔和主换热器大量进水冻结。介绍了分子筛的脱水活化、空分设备加热解冻的处理方法。
1 进水原因
(1)操作严重失误·
造成进水的原因是操作出现重大偏差，在常温泵启动后将控制空冷塔水位的回水阀Vl162投入自动控制，但没有把此阀的前后手动阀打开，致使水位急剧上升，当启动报警位时操作工没有给予关注，还在进行启动膨胀机的工作，导致膨胀机增压端及冷却器进水。
(2)报警及联锁装置末投入使用
从启动空压机到发现分子筛进水，在切换分子筛吸附器均压后，MSll01及MSl102两只吸附器均已进水。在此期间下塔压力下降，空压机排气压力自动升高，仍在一味开大放空阀及防喘振阀，当空冷塔水位超过1 600mm 时有字牌报警及声光报警，但操作工没有给予足够重视，在操作中将V1162自动阀的旁通阀开了一次，水位也降至正常，但随后又将旁通阀关闭，水位再次升高，在此期间没有检查V1162的前后阀Vl161及V1163阀；另一关键问题是，冷却水位，吸附器压差。V101空气人塔阀没有投入联锁，造成空分设备严重进水，主热交换器被水冻结，下塔冻结。
(3)操作人员经验不足
我厂操作人员经过短期培训后上岗，新人新设备，操作经验不足也是造成这次事故的主要因素。
2 解冻方案
2．1 分子筛浸水后的脱水、干燥及活化首先关闭空气进分馏塔V101阀，开启V1250阀，加热时间和冷吹时间延长20min，按程序对分子筛进行脱水及干燥，活化经过4次，1号及2号冷吹峰值均达到135℃ ，二氧化碳冷量大于1 X 10～ ，露点达- 65℃ ，活化完毕．
2．2 解冻主换热器殛上塔
(1)空气走向一一开VIOl阀 一进塔法兰加盲板GA·l04
—G —l02空气管线一一D 325×4—一开加临时阀DN2OO一一
G0一l0l氧气管线 一vl02阀送氧阀关—一开，控制上塔压力小于50 kPaL—
一V103阀氧气放空阀
上述走向为空气走氧气管线进上塔，加热主换热器空气通道，使通道内的冰融化。
(2)开V352阀、开V1阀、开V3阀、开V351阀、开V3ol阀、开Vll阀、开V3o2阀、开V3o3阀，下塔温度大于5℃时可关阀。
上述走向为空气从上塔进下塔又从下塔各吹除阀排除，加热下塔使下塔的冰融化。
(3)关上塔各出口阀V107、V108、V104、V105、V106，保持上塔压力小于5O kPa。
(4)当主塔C2、K1、C1温度高于5℃ 时，可开污氮放空阀VlO8、氮气放空阀Vlo5加热主换热器空气通道。
(5)当主换热器解冻时，GA一104一D325X 4进塔法兰复位一关临时阀，开V101阀，用正流气体加热吹除主换热器及分馏塔。
(6)在加热过程中，将V31阀、V32阀、V41阀、V42阀、V351阀阀芯抽出，用热蒸气加热阀门及管道使冰融化。
(7)上述过程历时10 d，当时环境温度一5～ 一15℃ 。其主要目的是主热交换器和下阀(阀杆已抽出)喷出大量的水。其后复原各阀及法兰，按正常流路加热吹除各阀门、管路、分馏塔、膨胀机系统管路及设备。
3 处理后的使用效果
事故处理后开车液化，分子筛吸附性能下降，当气量超过15 000 rfl。／h，二氧化碳的含量超标至15oXlO一。其主要原因为水浸泡时间过长，为不影响生产，更换了分子筛。在出氧后化验氧气、氮气纯度，进、出主热交换器前后均无变化。证明主热交换器、管道等设备未冻裂。
4 结 语
本次进水发生后，虽然采取了正确有效的处理措施，对空分设备的生产无严重影响，但影响了全面生产，更换分子筛造成一定的经济损失。
为防止类似事故的发生，在生产中必须做到:
(1)空分设备开车前，必须对各种报警联用热蒸 锬装置进行确认，开车后及时投入联锁，严格按操作规程进行。
(2)设备启动操作中要增加巡检次数，并做到随时观察各参数变化情况，发现异常及时查明原因并处理。
(3)加强操作人员的技术培训，提高操作增强对异常情况的应变能力，努力提高自身技术素质。
(4)严格工作制度，开机时各工种都要确认无误，方可开机。
