一、防冻、防凝方法
化工厂常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态。
1、排空。
排空防冻、防凝方法大致分为三类：
一、地而间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理，可按照下列步骤进行排空处理：
（1）关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏;
（2）打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；
（3）用氮气吹扫、置换残存物料；
（4）常开低点排净阀，并定期检查。
二、地下阀门井内的设施、管线排空，主要是无伴热的消防设施（如水炮、消防栓），从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下。
三、临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。
2、保温。
从防冻角度考虑，化工厂保温主要涉及以下三个方面：
一、设备、管线及其附件加保温棉隔热，入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、 盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。
二、厂房等室内空间密闭保暖，检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。
三、地下阀门井密封保暖，对于阀门井，采用塑料布提前做好密闭工作，必要时采取保温措施。
3、伴热。
就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。
热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。
蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150°C的伴热。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。
伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择，并按照规范进行施工，在达到防冻、防凝目的的同时，避免出现新的问题。
4、循环。
采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法（排空、保温、伴 热）进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。该方法大致分为四种方式：
一、通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环，该方式常用于备用动设备防冻、防凝，如通过泵出口单项阀旁通管线，或者是通过单项阀阀芯开孔的办法。
二、通过设备入口管线跨接至设备出口管线，该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。
三、按照正常运行模式少量循环，一般尽量关小备用设 备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。
四、少量介质连续或间断外排，此种方式主要针对无法建立循环管线末端进行防冻，如软管站，储罐脱水管线及阀门，蒸汽管线低点排净阀，洗眼器等。
二、注意事项
1、结合往年的防冻经验，处理好出现的防冻问题，备好防冻物质，如保温材料、疏水阀，金软管，临时接头，防冻手套等。
2、未雨绸缪，入冬前提前投用、检查各种防冻措施，为处理防冻问题提供足够的时间，避免突然降温导致防冻措施无法落实。
3、及时调整伴热量，既要满足防冻的需要，又要避免伴热量过大造成的浪费、工艺指标超标、仪表指示不准等。
4、有伴热的物料管线，要有膨胀方向，避免物料加热膨胀导致设备或管线出现憋压的情况，有压力表的，注意监控其压力。
5、物料管线在运行流动状态，伴热管线与其所伴热的物料管线相互伴热，若管线内的物料停止流动，应重点检查，适当调大伴热量。
6、洗眼器伴热温度合适，应避免伴热温度过高导致应急情况使用出现新的伤害。
7、因检修需要临时停用热水或蒸汽伴热的，注意避免伴热管及所伴热的物料管线岀现冻堵的情况。
8、有伴热的设备，运行中需要散热的，应解开保温、调小或停用伴热，避免设备运行出现超温现象。
9、电伴热应注意伴热带负荷，防止过载跳停或起火；检修电伴热应先进行断电，检修期间考虑好其所伴热的物料防冻措施。
10、发现蒸汽伴热疏水异常，如水锤，疏水量过小、过大，伴热不热，要及时进行处理。
11、采用循环防冻的方法，在满足防冻要求的情况下，
尽量减小循环量避免循环量过大造成不必要的浪费。
12、类似消防阀门井，地下阀门关闭时，应配备好打开井盖及阀门的工具，以备紧急情况下及时投用。
13、及时消除现场跑冒滴漏现象，避免地面积冰、空中挂冰现象，若出现，及时进行处理。
14、定期进行防冻检查，保证检查质量，同时根据不同时段、温度情况、防冻难度，有重点地进行检查。
