一 空分装置起动应具备的条件：
1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。
2 所有运转机械设备，如空压机、氧压机、膨胀机、冷冻机、水泵、液氩泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。
3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。
4 所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。
6 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
7 冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。、
8 除V457、V458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。
9 供电系统正常工作。
10 供水系统正常工作。
二 起动准备
起动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹扫。对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启，接通温度测量仪表，并进行以下各操作步骤：
1启动冷却水系统；
2启动用户仪表空气系统及分子筛纯化器系统的切换系统；
3启动空气压缩机；
4启动空气预冷系统；
5吹扫空气管路。
吹刷的目的是除去杂质和灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。
三 冷却阶段
1分馏塔冷却前必备条件
⑴ 空气压缩机已经投入正常运转。
⑵ 预冷系统已投入正常运行。
⑶ 分子筛纯化器已投入正常运行。
2启动增压透平膨胀机
⑴ 按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备。
⑵ 打开冷却流路各阀门。
⑶ 然后缓慢地开大喷嘴起动透平膨胀机。
⑷ 增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。
⑸ 切断用户提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。
3冷却分馏塔系统
冷却分馏塔的目的：是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。
冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变，随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。
应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。
⑴ 顺序开启冷却流路的阀门
⑵ 保持空气压缩机排出压力恒定
⑶ 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上，此时应特别注意空压机排压，防止因超压而引起连锁停机停泵。
⑷ 必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降，不能出现大的温差。
4增压透平膨胀机的控制
在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大。
在这一阶段中：
⑴ 要相继起动两台膨胀机
⑵ 膨胀机工作温度尽可能低，但不得带液
⑶ 当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。
5阀门状态
⑴ 分馏塔阀门状态
分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态
⑵ 空气导入
随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢开大V101、V102、V103，逐渐增加空气量。
注意：分子筛吸附器压差不能过大，同时要求进分馏塔前压力PI-101与下塔空气压力PI-1的压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。
⑶ 接通冷却流路：
A 第一流路，冷却主冷K和主换热器E2的氧通道，开氧放空阀V104。
B 第二流路：冷却上塔C2，过冷器E4和主换热器E1的氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V108。
C 第三流路，液空、液氮流路
D 第四流路，冷却粗氩塔C3、C5
E 第五流路，冷却精氩塔C4
⑷ 倒换分子筛吸附器再生气源
在空分设备起动时，分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分设备起动后，并有足够的再生气量时，可改用污氮流路，作为分子筛再生气体。
⑸ 起动冷箱充气系统
在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充气系统，避免冷箱内出现负压。
⑹冷却阶段应注意事项
A. 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52Mpa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。
B. 在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。
C. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。
D. 随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。
E. 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。
F. 当主冷底部（或下塔底部）出现液体冷却阶段即结束。
四积液和调整阶段
所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔（或主冷）出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度，并将产品产量设定在设计产量的70%～80%。
在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低，但以不进入液化区为宜。部分膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。
1 阀门的调节
所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，方可开始下一只阀门的调节。
2温度的控制
⑴ 主热交换器冷端的温度应接近液化点TI-1约为-172℃。
⑵ 其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。
3液体的积累
⑴ 稍开不凝气排放阀V305。
⑵ 调节空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持压缩机后的恒压，可用进口导叶和放空阀配合调节。
⑶先微开下塔液氮回流阀V11，根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度。
⑷取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和二氧化碳固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。
⑸用V1阀调节下塔液空液面LIC-1，并投入自动控制，LIC-1定为~400mm。
⑹用V2阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。
4精馏过程的建立
⑴ 将计量仪表投入，控制产品流量为设计值的70～80%。
⑵ 调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。
⑶ 从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。
A. 当主冷液面上升至设计值50-60%以上时，视吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀V11，初步建立下塔精馏工况。
B. 根据下塔液位上升和纯氮纯度情况，调节V2。
C. 调节出分馏塔的污氮阀V109，出分馏塔的纯氮放空阀V108，及产品氧放空阀V104，使产品氧、氮达到设计值。
⑷ 操作粗氩塔
A. 缓慢开V3使回上塔的液空蒸发量增加，促使粗氩塔冷凝蒸发器工作，待粗氩塔液空出现液面时，密切注视粗氩塔阻力计PdI-701，PdI-702的变化，使其缓慢升高到额定值，AIA-705粗氩分析仪可投入使用。
B. 调整氩馏份纯度AI-701在8～12%Ar，这时主塔已达正常工况，渐开V3，使液空液面缓慢升高到额定值，工况稳定后液面计LIC-3投入自动。
C. 当粗氩塔Ⅰ液面LIC-701缓慢升到1000mm时，启动粗氩泵AP1（或AP2）将粗氩塔Ⅰ的粗液氩送入粗氩塔Ⅱ，此时V701投入自动，使LIC-701保持在800～1000mm。
D. 开启V763，并分析AIA-705气体成份，当分析结果达到要求时，方可投入精氩塔工作。
E. 从分析仪A-704取样，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。
⑸ 当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台透平膨胀机的产冷量，如果空气压缩机的产量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机的制冷量。
2.4.5 精馏工况的调整
⑴ 按制造厂说明，将分析记录仪表投入。
⑵ 按各分析点数据，利用V2对精馏工况进行调整。
⑶ 在调整时，产品取出量维持在设计值的80%左右。
⑷ 当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污气氮纯度维持在规定指标上。
⑸ 产品的产量，纯度均达到指标时，此时氧气压缩机可以启动，即逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。
⑹ 注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时可增加透平膨胀机的产冷量，所增加的膨胀气量应经V450阀旁通入污氮管路。
2.4.6 粗氩塔的调整
由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保持主塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。
影响粗氩塔正常工况建立的主要因素，是氩馏份的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏份组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。
⑴ 氩馏份含氧量的调整
氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。
若氩馏份含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会升高，且氩提取率会下降，产量减少。若含氧太低，则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（例如产生“氮塞”）。过多的氮“入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。
氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。最通用的调整方法是，在允许范围内适当增加产品氧抽出量，这样可降低氩馏份的氧含量，反之会增加氩馏份的氧含量。
特别应当指出，氮气产量，入塔空气量和压力及膨胀空气量的改变，空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。
⑵ 液空液面的调整
粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力PdI-702指示，通过调整液空液面来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V3阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加，反之减少。
⑶ 粗氩纯度的调整
粗氩纯度主要调整氩馏份来达到，适当增加冷凝器热负荷，有助于粗氩的纯度提高。
2.4.7 精氩塔的操作与调整
⑴ 操作前应具备的条件
A. 主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。
B. 精氩塔已进行彻底的吹刷冷却。
C. 粗氩含氧量分析AIA-705≤2PpmO2。
D. 计器仪表和安全阀均已校好，并可随时投入使用。
E. 检查所有阀门是否灵活好用，并全部处于关闭状态。
F. 贮存系统的液氩贮槽，液氩泵及汽化器已准备就绪。
⑵ 精氩塔的操作
A. 当AIA-705≤2PPmO2时，缓慢开大V6将粗氩经液化器E6导入精氩塔。
B. 在蒸发器液面LIC-708初达10%后，，开V756全部排放积液以确保精氩纯度。
C. 在蒸发器液面LIC-708达到设计额定值时，由AIA-703分析氩纯度，若含氮量超过70PPm，则适当开大V760，直到合格为止。若氩中含氧大于10PPm，则打开V756，排放掉一部分液氩后再重新积液。
D. 当纯氩中的氧、氮含量达到要求且液面达到1200mm时，可打开V708、V709，送液氩去贮槽。
⑶ 精氩塔的调整
A. 塔内阻力稳定是精氩塔工作稳定的标志，开大V4，增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。
B. 当塔内压力PI-702超过正常值时，V5开大，使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常。
C. 定期开关或经常微开V760，排除不凝性气体。
D. 氩纯度可通过调节不凝气气量来达到。开大V760，可降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，只有打开V756排放部分液体，重新积液。
E. 应防止精氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。
五常见分馏塔应急及处理方法
1.氧气纯度调整：氧气纯度变差可以通过减少氧气取出量，加大氮气取出量，减少膨胀量及关小V1V2，调节进塔气量等方式提高氧气纯度。
2.氮气纯度调整：氮气纯度调整可通过加大氧气取出量，减少氮气取出，开大V2调整下塔氮气纯度等来提高氮气纯度。
正常氧气和氮气纯度调整需要找到V2的平衡点来进行，产量取出要视正常工况调整，不能强行增加产量或减少产量来达到调整纯度的目的，设备刚开机时可根据实际情况决定先调整氮气纯度还是氧气纯度（如分厂先用氮气，可先调整氮气纯度，反之亦然）
3.氩气纯度调整：工艺氩纯度（含氧量）调整可通过提高氩馏份含量（8--12左右），减少工艺氩取出来提高纯度，工艺氩纯度（含氮量）调整可加大精氩底部氮气蒸发量（开大V4）来减少含氮量。
4.粗氩塔氮塞：粗氩塔氮塞会出现氩馏份突然波动，氧气纯度波动，粗氩冷凝液空升高，粗氩阻力升高，粗氩液位升高，工艺氩减少等情况，一般是因为主塔进入粗氩塔冷量（含氮）过多，粗氩塔消耗不了冷量，造成换热器不工作，主要处理方法是增大主塔下塔冷量进入上塔，减少进粗氩塔的冷量（关V3），加大工艺氩取出，排放多余的氮气，同时主塔做好氧气纯度调整，操作阀门切忌动作过大，引起工况反复。
5.精氩塔氮塞：精氩氮塞会出现冷凝液氮液位突然上升，进入精氩塔的工艺氩减少，精氩塔压力升高，消耗冷量过慢等情况，1.可开大精塔压力调节阀（V766）排放多余的氮气为精氩塔减负荷，2.关小冷凝液氮液位（开V5），3.减少工艺氩（关V6），4.减小气氮进入精氩塔底部蒸发(V4),5.开大不凝气排放及旁通阀排放多余的氮气，6.开大氮气回污氮V8，减少冷量，减轻精氩塔负荷
6.粗氩泵突然停机：粗氩泵突然停机会让过多的冷量进入粗氩塔，造成主塔冷量不足，短时间可通过加大膨胀量或开大V1V2来保持主冷液位，另一方面要预冷备用泵紧急启动保证后续工况。如粗氩泵长时间无法开启，要切断粗氩塔工况，尽量保持主塔稳定，特别要注意切断粗氩塔后，大量冷量进入上塔会破坏主塔整体工况，氧气和氮气纯度短时间会受到影响，需要按正常纯度调整来保持工况稳定。
7.膨胀机突然停机：膨胀机突然停机会出现主冷液位下降，冷量不足等现象，要快速做好备用膨胀机的开机准备工作，确认无误后启动，启动备用膨胀机后要做好氧氮纯度收到破坏的预判，提前做好调整，避免氧气氮气纯度受到影响。
8.压缩机突然停机：氧氮压机突然停机会使主塔压力瞬间升高，严重的会使主塔爆裂，应立即打开主塔氧氮气对外放空阀泄压，减少主塔压力，同时去现场氧氮压缩机泄压，查看跳停原因。
