1. 总结
高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机，其功能是将空分装置产生的低压氧气压缩到一定压力，以填充氧气瓶。
2．主要技术参数
2．1．压缩机参数
模型： 2Z2—3/165—I型
介质： 干氧
吸入压力： 0.98Kpa（表压）
吸入温度： ≤35℃
排气量： 180m3/h（按吸入状态）
最终压力： 16.18Mpa
转数： 485
传输模式： 皮带传动
轴权力： 55KW
冷却水消耗： 7t / h
冷却水入口温度： ≤30℃
润滑油： N68机械油
2．2．电机参数
模型： Y250M— 4型
权力： 50KW
电压： 380V
转数：
3．启动准备
3．1．确认机器和设备状况良好，氧气纯度大于99.6v/v。（凡设备经修理过的，均须由钳工及作用主管人员共同试车，确认完好并签字交接后方可使用。）
3．2．盘车两圈，检查机器旋转时是否有异常声音。
3．3．打开冷却水阀，调整各冷却部分的水流量。
3．4．完全打开压缩机排气阀，全关送气阀。
3．5．检查曲轴箱润滑油位，在油标中线以上。
3．6．开启吸气管路阀门，控制好吸入压力，确认氮气吸入管线阀门完全关闭。
3．7．启动辅助油泵，加注所有润滑油点。
3．8．同值班长联系，请求启动压缩机。
4．打开电源
4．1．开启电源，控制压缩机的吸入压力，不允许形成负压。
4．2．空载运转1～2分钟，同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常，如果有任何异常，请立即停止，查明原因。
4．3．慢慢关小排气阀，进行系统升压。
4．4．待出口压力升到5Mpa左右时，缓慢打开管道供气阀。向气瓶送气。
5. 作用
5．1．操作人员每小时巡查一次，详细记录各作用参数。
5．2．经常检查机油压力，正常约300Kpa左右，若低于120Kpa声光报警。低于70Kpa时自动停车。
5．3．检查冷却水的分配，冷却水的温升约8℃～10℃，出水温度最高不宜超过43℃。
5．4．检查吸氧压力是否大于0.5Kpa，否则自动停车。
5．5．检查各级排气温度，温度不允许超过165℃，否则报警，应停车检查。
5．6．检查每个主轴承的工作温度，正常值约50℃～60℃之间，超过65℃，应停车检查。
5．7．检查各级排气压力，一级正常值约0.186Mpa～0.216 Mpa，二级正常值约0.686Mpa～0.785Mpa，三级正常值约1.86Mpa～2.16 Mpa，四级正常值约6.18Mpa～6.57Mpa，五级正常值约16.18Mpa，若超出上述范围，停车检查。
6．压缩机停机
6．1．缓慢开启放空阀，同时，关闭最后一级供气阀。
6．2．停止电机作用，压缩机停止后，关闭进口截止阀，随后关闭放空阀。
6．3．关闭主冷却水阀，停止供水。
6．4．若长期停用，打开氮气吸入阀，向压缩机充气。
7．紧急停止
当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停止。
7．1．按下停止按钮（除停电外）。
7．2．关闭氧气输送阀，开放空阀，关闭吸气阀。
7．3．若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后打开氮气吸入阀，以利于灭火。
7．4．其他操作与正常停机相同。
