空分设备可产出气体与液体产品，这对于化工领域的生产来说是必不可少的，但其缺陷在于生产过程能耗量极高，尤其是电能损耗量，因此在充分发挥空分设备功能的同时还要设计出相应的节能方案，进而帮助企业缩减投资成本，并解决能源浪费过度的问题。本文就以空分机等设备为例，对如何进行节能降耗进行了详细分析。
标签：空分设备；空压机；节能措施
空分设备对能源的消耗量极高，占产品总成本的70%左右，这不仅使得能源浪费问题越发突出，同时也影响了企业的经济效益，因此当前需要针对空分设备的运行特点采取相应的节能措施，对设备的整个运行过程进行优化处理，进而延长设备的使用期限。本文就对此问题进行了具体分析。
1 空压机
空压机在运行过程中会放出大量热能，进而使得空氣温度升高，以往在处理时是通过增设级间冷却器，进而降低空气温度，减小压缩能耗的同时促使工艺生产顺利进行，但热交换法的缺陷在于热能损失量较大，并且需要耗费较多的电能，因此需要采取相应的节能措施。具体来说，可采用两种方法。第一，在空压机管道上配置回收器，进而将设备所产出的热能用于热水的生产，并顺利应用至采暖或洗浴中，这样就可直接省去加热设备，并且无需消耗过多的电能。第二，可为管道配置回热器，促使污氮气能够与空气换热，并采用加热器进行处理，只要调节好时间就能够有效节约电能，同时也可在一定的切换周期内促使节能效果达到最好。在化工领域，通常有自备电厂，因此压缩机可采用自备电厂的蒸汽来驱动汽轮机来带动空压机工作，在充分利用了自备电厂的富裕蒸汽的同时节约了电耗。
2 分子筛化系统
分子筛化系统在应用过程中会损失大量的热能，并且电加热元件的温度处于极不稳定的状态，进而容易导致电加热器的性能受损，缩短该设备的使用期限。针对该设备所采取的节能流程如图1所示，该处理方式的优势体现在吹冷时可直接由吸附器处理，这样就不会因为电加热器而损失热量。此外，该节能措施主要有以下几项基本特点。第一，通过吸附器直接进行吹冷能够在原有基础上节约吹冷时间[2]。第二，在节能优化之后电加热器仅起加热的作用，这样就能够保持元件温度的稳定性，而不会因为温度波动幅度过大影响设备的使用期限。
在新兴的化工领域尤其有自备电厂的情况下，分子筛在加热过程中通常采用蒸汽加热器来提高再生气的温度，从而避免了使用电加热器，不仅节省了电耗更延长了电加热器的使用寿命，从而节省了能耗损失。
3 精馏塔返灌
精馏塔返灌的作用在于调节气体产量，进而降低动力设备的能耗量，目前较常采用的精馏塔可分为三种不同的类型，分别为液氧、液氮与液空，针对前两种类型的精馏塔，在节能所采取的方法是投入更多氧气，并注入主冷，进而促使液氧汽化，并使得氮气顺利转化为液态，进而增加液氮含量。如需减少氧气，只要在上塔中通入液氮就可。该转化技术尤其适应于氧气供应不足的情况，并且该方法与液压汽化法相比节能效果更好，进而能够帮助企业获得更高的经济效益。某公司目前就应用了该节能方案，使得氮气的放散率明显有所降低，并且在应用返灌及转换技术后无需采用大规格的空分设备，在氮气含量较高的状况下可直接回收，最终形成液空产品，并以冷藏的方式储存。另外，根据企业的应用情况来看，设备投资金额减少了一百万元，并且每年可节约84.96万元的电费。另外，该节能方案还具有以下几项特点。第一，可直接应用外部液体，无需过分依赖膨胀机，进而能够增强设备的稳定性。第二，反灌技术的应用可节约开车时间，进而将无功损耗量降低至最小。第三，返灌技术对操作人员要求较高，其必须准确分析精馏塔状态，并把握好返灌时间，进而有效控制塔体的形变量。另外，在增加返灌液体的过程中必须保持匀速，并采取缓慢增加的方式，进而促使液位能够平稳上升，而不是在短时间内急剧增加，否则就会导致精馏平衡被破坏。
4 结语
总而言之，在社会各领域高速发展的同时也不可避免地造成了能源危机，因此节能环保已经成为了各国发展的主要目标。结合空分设备的运行情况来看，其在先进技术的推动下尽管功能越发完善，但对能源的消耗量始终处于较高的状态，因此当前需要对不同类型的设备进行针对性处理，顺利实现节能目标。
参考文献：
[1]张宝峰.空分设备节能运行实践[J].化学工程，2013 （16）：116-118.
[2]倪建刚.关于如何选择大型空分设备流程的看法[J].深冷技术，2015（8）：14-16.
[3]李彦忠，谭洪波.空气分离与天然气液化组合流程[J].化学工程，2014（10）：258-260.
