观察 显像时间结束后,在白光下进行观察,被检面处白光度不得低于500lx.先检查B型试块表面,观察辐射状裂纹显示是否符合要求,若试块表面裂纹清晰显示,则说明整个渗透检测系统及操作符合要求,这时方可检查被检面,观察红色图像,必要时用5～10倍放大镜观察.若用试块验证检测灵敏度不符合要求,则需进行复验.
显示记录 将受检容器及管道的名称,编号,受检部位,操作工艺参数,缺陷类别数量和大小记录在结构示意图及管线图上.
质量分级 按JB/T 4730.5—2005标准进行质量分级评定,I级合格,既不允许线性缺陷和大于1.5mm圆形缺陷.对于超标缺陷要进行打磨消除处理,当打磨深度超标后,则需进行焊补处理.
后清洗 为保证检测后不发生对承压设备的损坏和危害,需对工件材料有害的残留物进行清洗.可先用湿布擦,然后用干布擦.
检测结果及分析
空分塔内容器一般是在容器制造厂内完成的,并进行了相应的检验和无损检测,质量较好,其支撑件的安装也较为合理,本次容器渗透检测没有发现超标缺陷.
空分塔内管道是在塔内现场组合安装的,管道走向及支撑件布置安装有些要根据现场实际情况确定,塔内间隙狭窄,且安装属于高空作业,工作环境比较差,故管道焊缝质量一般比容器焊缝质量要差,主要是管道焊缝存在较多的未焊透及未熔合缺陷.工作状态下,空分塔内充满了珠光砂等绝热材料,随着使用时间的增长,珠光砂慢慢向下密实,塔内容器和管道必将承受部分珠光砂重力作用,加上有些管道支撑件布置不合理,塔内管道比容器更易受到损害.在此次外观检验中,发现部分管道弯管处变形严重,水平管道向下倾斜.因次,弯管处焊缝及管子变形拐点,水平管道与垂直承压设备连接处以及管道变径处均是本次渗透检测检测重点,对一些严重部位,还要进行X射线或超声波检测抽查.此次检测,在这些部位,由X射线或超声波检测发现了几处未焊透及未熔合缺陷,由渗透检测发现了几处表面裂纹.对渗透检测发现的表面裂纹须打磨消除,消除深度超标则进行焊补处理.对发现的未焊透及未熔合内部缺陷及表面缺陷,均按《在用工业管道定期检验规程》及JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》进行评定.
几点注意事项和体会
(1)检测部位的确定 一个一万立方米机组空分塔有十几台压力容器和几千米压力管道,相应的焊缝就比较多了,没必要也不可能对所有焊缝进行表面渗透检测,这就需要检测和检验人员密切协作,选取典型的,有代表性的,受力大或较复杂的,制造安装较困难的部位进行渗透检测抽查,当发现超标缺陷后再扩大抽查范围.本次渗透检测检测的抽查范围就包括:容器纵焊缝,管道与容器连接的角焊缝,管道变径和转弯处焊缝,变形严重的管道外表面.
(2)安全及防护措施 空分塔的结构特点是细而高,其内部容器,管道大部位于较高位置,塔内管道纵横交错,空间十分狭窄,检测操作较困难.我们聘请了厂方专业检修人员搭设脚手架,以防止管道受到损坏.检测人员需穿防护服并带好安全带,采用充电式强光源进行照明并达到标准需要的亮度.
(3)检测环境及后期处理 溶剂去除型着色渗透检测对作业环境要求较高,加之空分塔的特殊结构,检测应选在晴天,无风和无尘的环境下进行.探伤剂和其它工具应用工具包携带,检测完毕后要将所用的废纸,布及其它杂物清理干净并倒入垃圾箱内.
(4)检测周期有可能延长 空分塔做为一个连续生产设备,其检修受到各方面限制,塔内承压设备检验周期大都在六年左右,根据国家《压力容器安全技术监察规程》第137条和国家质量监督检验检疫总局质检特函[2006]1号"关于对空分装置冷箱内压力容器定期检验的意见",空分装置内压力容器进行大修扒砂时,必须按国家规定进行内外部检验.在其它时间里,每年在不停机的情况下进行一次年度检验,由于塔内承压设备不可见,年度检验项目仅包括操作规程,规章制度的执行情况,运行过程中各项工艺参数有无异常变化等.这就意味着全面检验时渗透检测的部位,工艺参数等各方面必须更详尽和正确.
5,小结
空分塔内铝制承压设备由于其结构,材质的特殊性,其无损检测宜选用溶剂去除型着色渗透探伤法,探伤抽查要选取容器纵焊缝,管道变形处及角焊缝等部位.在我们检测的六台空分塔中,基本都是在管道变形处焊缝和角焊缝处发现了超标缺陷.实践证明,渗透检测对空分塔内承压设备全面检验是非常重要的,选择正确的检测工艺,部位对保证承压设备安全运行及降低生产成本具有重要的意义.
