一、晃电产生的原因
晃电是指电网出现电压大幅度下跌或短时中断数秒，致使用电设备不能正常工作的现象其产生的原因有：雷击、短路、大负载启动等情况。
二、晃电产生的后果
由于电动机的工作大多采用交流接触器、软启动器、变频调速器和真空短路器等控制启动，在晃电时交流接触器、真空短路器会因低电压而释放，软启动器、变频调速器也会因为低电压而停机，工业生产中，常常因“晃电”引起许多重要的高、低压电机（设备）停机，而关键设备的停机又会导致大机组、甚至整个生产装置联锁停机，导致连续生产过程被迫中断、生产装置停车。
三、空分装置在晃电发生时的现场现象
1、中央控室照明灯骤然晃闪；
2、DCS监控系统发出相关设备停车及异常参数的声光报警；
3、中压氮压机、中压氧压机、常低温水泵、工艺循环液氩泵停车；
4、冷冻机组因冷冻水流量低而联锁停车（低温泵停车后冷冻机组冷冻水流量中断）；
5、低压氮压机因润滑油温升高而发出声光报警（油冷器冷冻水管道因低温泵跳车供水中断而进气）；
6、空冷塔底部液位及回水阀、水冷塔底部液位及注水阀大幅波动；
7、氩系统粗氩纯度A702含氧骤升；
8、其他等相关工艺参数及阀门出现不同程度的波动。
四、当班操作人员现场紧急处理步骤
1、中控室DCS快速置循环氩泵频率为30%；
2、快速到配电室将刚跳停的循环氩泵变频器手动复位，并快速到循环氩泵现场就地电源控制箱，将氩泵快速启动。（由于是突发紧急情况故此氩系统除氩泵频率手动置于启动位置外，现场/DCS均无进行其他操作）；
3、循环氩泵启动后迅速到泵前观察电机是否转动，如果未转动则应立即停泵，说明泵已出现冻卡现象，需要对其进行排液加温后方可再启；如果氩泵转动成功则应快速增加氩泵的频率尽快提高转速近正常值并及时打开氩泵后排液阀进行排气，待氩泵后压力恢复正常后关闭泵后排液阀；
4、紧急关闭低压氮压机油冷器冷冻水进水阀门，使得低压氮压机润滑油温恢复正常，确保低压氮压机正常运行；
5、紧急启动氧氮后备系统，确保氧氮产品的正常供应；
6、调整氩系统工况（精氩塔及粗氩塔减负荷，尽可能降低工艺氩抽取量）；
7、由于精氩产品含氧＞2ppm，即时切断液氩产品去储槽流路，待液氩产品纯度合格后再切换至液氩产品储槽；
8、现场/DCS监控、控制好空冷塔及水冷塔液位；
9、紧急启动常低温水泵及冷冻机组，调整好空冷塔、水冷塔液位；
10、电气查找晃电原因并恢复；
11、按照相关操作规程快速启动中压氮压机、中压氧压机恢复正常供气，及时停止氧氮后备系统。
五、此次晃电事故恢复操作过程中的总结与感悟
1、紧急操作步骤中的第1、2、3条必须在50秒内完成，否则循环氩泵会出现冻卡现象而无法快速重启，氩系统切除重投主塔工况必会遭到破坏，继而影响产品供出；
2、经过快速有效的紧急操作后，最终达到了两个重要目的，一是主塔工况未受影响，产品供出未受影响，也为氩系统产品的快速达标奠定了良好基础；二是氩系统产品纯度在4小时内顺利恢复正常，缩短了氩产品纯度达标时间4-6h（氩系统切除再投入至正常需要8-12h），按照氩系统正常生产能力700m3/h（气态），氩产品价格按每立方（液态）1000元计算，那么每次事故顺利再恢复后，折合计算单次直接经济效益为：700m3×6h÷800×1000=5250元；（间接经济效益：主塔工况未受影响、主塔氧氮产品产出/送出正常）；
3、当班每位操作人员都要具备单独熟练操作设备的能力，当班班长更要具有清晰敏捷的操作思路，唯有如此装置才能在紧急情况下得以安全、快速、顺利恢复，避免造成更大经济损失。
六、预防措施
1、平时加大对员工的培训力度（现场实操），提高员工的现场实操能力；
2、根据现场实际情况编制通俗易懂、简练高效的各种《突发事故的应急预案》；
3、定期对各种《突发事故的应急预案》进行全员演练、查漏补缺并及时修正。
七、拟定下一公关课题《在线倒换循环氩泵》
徐州陕鼓工业气体20000空分装置氩系统设置的循环氩泵为一用一备，泵后出口管线汇合共用一根回流管道及阀门，泵后粗氩去上塔共用一根管道无阀门控制，如果想在线倒换循环氩泵且确保氩塔及主塔工况不受影响，操作起来有较大难度，故此将这一课题列为攻关深讨对象，以此提高大家的操作技能。
文章来源：气体分离
