上期介绍了传统的电石法乙炔装置清净废液的循环回用工艺技术的开发及应用情况。通过对这种传统工艺的改进可实现乙炔工段的污水零排放。
【传统工艺存在的问题】
1、 PH值的控制
当PH值偏低时，次氯酸钠在酸性环境下分解产生游离的氯，与废次氯酸钠中的乙炔接触产生氯乙炔而发生爆炸。当PH值偏高时，配置的次氯酸钠清净效果不好。为了保障安全生产，在选用浓次氯酸钠溶液时建议安装PH在线检测仪，完善检测管理制度。
2、管道的结垢
次氯酸钠的循环使用使得硫酸根，磷酸根等酸性离子积累，这些酸性离子在离子效应下与Ca2+接触后形成沉淀物，引起设备和管道的结垢。需要定期清洗设备和管道而产生一定的成本消耗。
3、能源利用度低
经过上述的各种回收工艺后，次氯酸钠废水的回收率提高，节省了能源。但是从能源利用角度来看，废水的量并没有减少，反而不断增加，一旦废次氯酸钠达到一定的量后，还是要排入总下水。
【改进工艺】
考虑到上述工艺能源利用率以及结垢等问题，在现有的工艺上进行了改进。
改进后的工艺：在现有的工艺上加入脱盐装置。减少了设备和管道的清理费用。选取合适的脱气塔脱去次氯酸钠中溶解的乙炔。同时经过改进，次氯酸钠废水转化为工业用水，可以直接配置次氯酸钠溶液。提高了能源的利用度。其工艺大致如图4所示。
图4 改进后的废次氯酸钠回收工艺流程
从清净工序出来的次氯酸钠废水先经过脱盐装置进行脱盐。脱盐后进入脱气塔脱除溶解乙炔。然后进入废次钠处理装置。在废次钠处理单元，从汽提塔出来的废次钠进入储水池，又经中和池提升泵提升至中和塔混凝池，加入絮凝剂，使之充分反应，各类悬浮物在混凝作用下形成絮状物。混合液进入沉淀池进行重力分离，上清液送至中水池，中水池中的水一部分进入综合处理单元，一部分直接配置新鲜次氯酸钠。
经过改造后可以实现次氯酸钠废水全部回收。
【结语】
乙炔净化工序次氯酸钠废水的回收利用是节能减排的重点。在减少污染的同时，也节省了大量的能源，具有良好的社会效益和经济效益。该项技术的完善将会促进电石法PVC健康，稳定的发展。
