摘要：目前国内冷干机就控制方面来分，可分为普通型和智能型两种，而大部分厂家都只生产普通型冷干机，生产智能型冷干机的厂家，其控制器主要和当地设计院合作开发的线路板，其通用性不强，元器件裸露在外面，故障率高，做工不精细、安全性不高等等问题，以至很多厂家只向客户推荐普通型冷干机。
关键词：冷干机控制器PT100修改参数
这种智能型冷干机，蒸发器中制冷剂管路通过出口、气液分离器与冷媒压缩机吸气口相连通，冷媒压缩机依次与风冷式冷凝器、干燥过滤器和热力膨胀阀与蒸发器的制冷剂管路进口相连通；空气入口与预冷器中管路相连通，依次通过蒸发器制冷剂管路的空腔、气水分离器、预冷器管路外的空腔与空气出口相连通。
所述的冷媒压缩机与蒸发器的制冷剂管路进口之间并联有热气旁通阀和高压开关，蒸发器的制冷剂管路出口与上述并联管路之间连接有高低压开关。
所述的冷媒压缩机与蒸发器所述的干燥过滤器和热力膨胀阀之间设有视镜；气水分离器上连接有球阀和排水器。
本所述的系统能完成干燥和制冷二个工艺，增加了预冷器这个部件，提高了使用效率、使用寿命，从而达到节能的目的。本实用新型智能控制器采用西门子LOGO！其性能可靠、操作方便简单等，本控制器可以自动延时5分钟（在人机界面中可调时间）左右开启冷干机压缩机自动控制排水器的工作（在人机界面中可调时间），具有多种报警和保护功能，当设备报警时，人机界面中显示相应的报警界面以便用户做出正确的判断。电流过载报警、蒸发温度超高、超低报警、进气温度过高报警、冷媒压力超高、超低报警（冷凝温度度超高、超低报警、进水温度过高报警等等、）并且在人机界面中显示压缩机、排水器的工作状态，当前的蒸发温度、进水温度、进气温度、排气温度、冷凝温度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
这种智能型冷干机，蒸发器9中制冷剂管路通过出口、气液分离器8与冷媒压缩机1吸气口相连通，冷媒压缩机1依次与风冷式冷凝器3、干燥过滤器4和热力膨胀阀6与蒸发器9的制冷剂管路进口相连通；冷媒压缩机1与蒸发器9的制冷剂管路进口之间并联有热气旁通阀2和高压开关14，蒸发器9的制冷剂管路出口与上述并联管路之间连接有高低压开关7。空气入口15与预冷器10中管路相连通，依次通过蒸发器9制冷剂管路的空腔、气水分离器11、预冷器10管路外的空腔与空气出口16相连通；冷媒压缩机1与蒸发器所述的干燥过滤器4和热力膨胀阀6之间设有视镜5。气水分离器11上连接有球阀12和排水器13。
基本工作原理
本实用新型是根据水的饱和蒸汽压力和温度之间的对应关系，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含的水分，通过气水分离器与排水器等将水排出，从而使压缩空气得到干燥。
冷冻干燥法一般可将空气的压力露点降到1.7℃-10℃。当压力露点降到0℃以下，由于空气中析出的水分在冷却装置内冻结，排水受阻，一般不采用。
工艺流程
干燥工艺流程：热而潮湿的压缩空气进入预冷器10，与来自蒸发器9改造而冷却的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去些水分，再进入蒸发器9，使压缩空气冷却到压力露点1.7℃左右，水分及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器分离，水分及杂质等沉底，经球阀12和排水器13排出冷干机外。
制冷工艺流程：低温液态制冷剂流进经管程蒸发器9，吸收大量的热量而蒸发成气态，气态的制冷剂从蒸发器9出口进入气态分离器8，待微量液态制冷剂在其内完全气化后进入冷媒压缩机1吸气口，冷媒压缩机1将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气体，通过热气旁通阀2的自动调节作用，有小部分气体直接进入蒸发器9，而大部分气体则进入风冷式冷凝器3冷凝并降温。从冷凝器出来的高压低温液态制冷剂通过干燥过滤器4及视镜5进入热力膨胀阀6中被节流降压，变为低压液体进入经管程蒸发器9，冷却已经进入经壳程该蒸发器9的压缩空气。干燥过滤器4的作用是去除制冷剂中的微量水分及污染物。如此，周而复始循环。
当冷干机负荷增大时，蒸发器9中的制冷剂温度升高，通过热力膨胀阀传感器的信号传递自动调节热力膨胀阀，直至达到新的平衡。
当冷干燥机负荷过小，蒸发温度下降时，热力膨胀自动关小阀门，同时热气旁通阀2自动地向蒸发器9提供一个负载，以保持蒸发温度的稳定，防止蒸发器冰堵现象发生，并且保证压缩机的吸气量，使冷干机能够正常工作。
高低压开关7的作用是：当制冷系统出现泄漏或冷凝系统散热不良时，以保护冷媒压缩机1不致损坏。
高压开关14的作用是按设定的冷凝压力闭合或断开风冷凝器风扇.
本实用新型电路部分如图2所示，在德国西门子(Siemens)公司产品基础上研发了专用于控制智能型冷干机系统的运行，使用了Siemens公司推出的通用逻辑模块LOGO！和最近推出的AM2PT100。LOGO！提供了蓝色液晶显示屏，可在线修改运行参数，在线测量显示过程参数，具有多种故障报警，并且具有远程控制功能等等，程序中我们开发了现场抗干扰专用程序及现场数据保护功能,能使整个过程真正做到无冲击和无触点控制,冷干机系统的运行将会更稳定可靠。
OGO!AM2PT100:模拟量接收模块，接收传感器PT100信号；图2中S1停机开关，S2开机按钮，FU熔断器，EH冷干机加热器，FR热继电器，XJT电子疏水器，P1高低压开关，M冷干机压缩机，KM交流接触器，QF空气开关。
如果用户选择带有计算机智能接口的控制系统，那么，用户可很方便地构成多台设备的计算机集中控制系统。本控制器具有结构紧凑﹑外型美观﹑内容直接明了﹑操作简便，通用性强，其稳定性相当强等特点。
