(l）我国钢铁工业发展展望解放初期我国钢产量仅为17万t , 19％年达到1 . 01亿t , 2003年达到2 . 22亿t , 2005年约3 . 5亿t。即增加第一个l亿t钢产量花了47年，增加第二个1亿t花了7年，而增加第三个1亿t花了不到2年。但是钢铁的消耗是遵循一定的曲线规律运行的，有快速增长区、缓和增长区和平衡区，不可能永无休止地增长。因为作为钢材的主要用户（如建筑、交通和机械等）在形成一定规模后，其用钢量都会显著下降，在与其他增长用户综合后达到平衡。日本在1967年钢产量达到1亿t，美国在1975年达到1亿t ,三四十年过去了，他们的钢产量仍维持在1亿t左右，其他发达国家也是如此。充分说明了钢铁生产和消费有一个饱和点或平衡点，这个平衡点什么时候出现，以及出现的条件是什么？这关系到我国钢铁工业的决策和发展前景。
综合各种资料分析，我国钢产量的平衡点约为3 . 5一4 . 0亿t，时间在2015年左右。为了实现可持续发展和走循环经济之路，还必须考虑社会可承受能力（污染物排放对环境的影响）和资源可供应能力。今后钢铁工业的发展将会是：
l）结构调整：主要是调整产品品种，减少线材产量、增加高质量板材产量；
2）工艺调整：主要解决节能降耗、治污和循环经济问题，将钢铁工业的准人门槛大大提高；
3）市场布局调整：其基本原则是整合现有企业，布局向沿海、沿江地区转移，同时提高产业集中度，使十大钢铁企业的产量到2020年占全国钢产最的比例达到70％以上。
总之在今后相当长的一段时间内，钢铁工业的发展不再是产能上的增加，而是产品质量的提升，使之更贴近市场，布局更趋于合理，降低成本与能耗、从源头削减与预防污染，实现可持续发展，因而任务会更艰巨。
(2）空分行业发展展望气体工业是伴随国民经济的增长而发展的，其增长率是GDP增长率的1.25一1.5倍，我国实行的是可持续发展战略，在今后相当长的一个历史时期将维持GDP7％一8％的年增长率，这就保证了气体工业10％一12％的年增长率。虽然国民经济发展有起伏，但那是波浪式的前进和螺旋式上升，不会出现类似钢铁工业的饱和点，只要国民经济在增长，气体工业就会不断发展。
当前空分行业正处于黄金时期，它开始于2001年，是被钢铁工业的迅猛发展造就的。目前，增长势头不减，从2006年开始，钢铁工业的产能将会减少或趋缓，对空分设备的需求会有所下降，这个缺额会被旧空分设备的节能改造和三大化工，特别是煤化工中的煤制油项目的新增需求所填补，因而黄金时期仍将延续。一个年产油品300万t的煤制油项目，按照0.3一l .0t氧/t煤计算用氧量，就需要60000m3/h等级空分设备4一13套，也就是说煤制油项目今后将是空分行业的最大用户。2004年，我国与中外厂商签订了9套50000一60000m3/h等级大型空分设备合同，其中：7套用于石化行业和煤化工，2套用于钢铁行业。由此可见大型空分设备在三大化工的增长态势，同时熔融还原法（COREX)炼铁工艺也将是钢铁工业用氧的新增长点。2005年8月，宝钢集团为COREX炼铁项目与液空（杭州）公司签订了2套60000m3/h大型空分设备合同。
身处发展机遇期，正确定位，居安思危，找出与世界先进水平的差距，制定出切实可行的发展规划是中国空分行业的当务之急。
l）开发研制60000m3／h等级大型空分设备。60000m3/h等级空分设备主要用于下列场合：
①年产1000万t钢的大型钢铁企业；②采用COREx炼铁的钢铁企业；③发电量超过25OMW的煤气化联合循环发电（IGCC）企业；④大型石化企业的煤气化项目；⑤大型炼油厂和乙烯厂；⑥大型煤液化制油项目。
在开发研制国产第一套60000m3/h等级空分设备时，不应片面追求国产化的比例，而要指标先进、性能可靠且有较高的运转率。对国内暂时不过关的关键设备可进行国际招标采购，用户可以通过顺利投产和在较高的运转率中得到比投资更多的回报；国内空分行业则可在顺利达标投产中提高知名度，增强信心并提升竟争力。希望国内企业能为我国空分行业提供一个展示实力的舞台，为国产第一套60000m3/h空分设备作出进一步的贡献。
2）开发研制与用户需求相结合的空分新工艺，新设备。目前，全低压流程空分设备在流程上的改进余地有限，人们的注意力开始转向空分产品的应用领域，将空分设备的工艺和介质流与应用领域的工艺和介质流结合起来，即生产综合性的空分设备，使得包括用户在内的综合能耗最低、投资最省。在COREX炼铁工艺中，年产100万t铁的还原炉就需要一套70000m3/h等级空分设备。一旦我国采用这种取消烧结、焦化车间的炼铁新工艺，将会伴生一个新的空分设备市场。
3）继续重视空分设备技术改造。我国空分设备已加快了更新换代的步伐，切换式流程--带增压膨胀机的分子筛净化流程--规整填料塔与全精馏无氢制氩流程．高提取率的内压缩流程，流程的进步仅用了20年时间，其间氧和氩的提取率分别提高了15％和30%，能耗下降了20%，单位制氧能耗已接近0 . 39kw·h／m3，设备的连续运转周期由一年延长至3年以上。目前我国估计尚有150余套切换式流程的空分设备在运转，这些空分设备的能耗高，氧、氩提取率低（大部分不提取氩），事故频率高，对其进行改造符合国家的能源政策，用户也能获得较多的退税优惠，因而大多能在l一2年内回收投资。2002年，宝钢将日本神钢提供的26000m3/h切换式流程空分设备改造成规整填料塔全精馏无氢制氩工艺的30000m3/h空分设备后，获得了很好的经济效益和社会效益。
过去国内空分行业曾为空分设备技术改造做了大量工作，多次召开专门会议，收到显著成效。这几年钢铁工业效益提高后更加具备了设备更新换代的经济实力，空分行业应继续努力，配合用户作好效益分析，保持空分技术改造领域的一统天下。
4）大力拓展国际空分市场。
中国的空分市场尽管很大，但容量毕竟有限；同时在国内，特大型空分设备和新的应用领域与国外厂商比较，国内厂商并不占有优势。因此，开拓国际市场是国内空分行业求发展的必经之路。
随着我国空分行业实力的增强，空分产品出口不断增加，地域上已由东南亚扩展到中东和欧洲，单机能力由中、小型扩大到目前的15000m3/h、20000m3/h和60000m3/h大型空分设备，但市场占有率仍然不高。
目前东南亚和欧洲经济开始复苏，对空分设备的需求增加，我国20000m3/h等级以下的空分设备由于技术成熟，价格相对低廉，具有一定的竞争力。空分行业应联手，协调一致，稳扎稳打进军国际市场。
5）进人气体供应市场。
这是国外几大著名空分企业走向成功的经验之路，即所谓“既卖奶牛也卖牛奶”的道路，其好处是：
①多了一条稳定的生财之道，因为空分设备供应会时高时低。国外空分企业卖气的收人通常大于卖设备的收人。
②气体供应工厂可以为制造商提供进行新工艺、新设备的试验场所，提供第一手的试验资料。
建立独立的气体供应工厂向社会各用户供气是一种经济合理的供气方式，国外有几十年的历史。由于受计划经济条块分割和“大而全”、“小而全”观念的影响，国内尚处在起步阶段。虽然目前国外空分企业已在中国建立了近10个供气厂，但仍然具有较大的发展空间，国内空分企业应发挥在设备和技术上的优势，尽快进人这一市场。为解决资金问题，前期可采取与化工或钢铁企业合
资经营方式，同时争取国家信贷和社会融资。
6）走联合重组之路。我国现有空分企业不下50家，规模较大的有杭氧、开封和川空3家。由于空分行业是一个专业性很强的行业，市场有限，黄金时期之后会有低谷，一旦市场疲软，很容易陷于无序竞争，竞相压价，最后造成几败俱伤。此外，资金重复配置，产能不能发挥。这些矛盾都应通过联合重组的方式予以解决。我国空分行业的联合重组也必将大大提升中国空分行业在国际上的竞争力。
7）增强科技投人，开展产品应用研究。产品的竟争归根到底是科技实力的竞争。大型空分设备流程的改进无一不是技术创新的结果，为此世界著名空分厂商都十分重视科技投人，既重视产品的科技创新，也关注产品应用领域的研究开发。其目的很明显，谁开拓了新的应用领域，谁就占领了市场竞争的有利位置。
我国空分行业长期以来都处于追赶、模仿的阶段，属于自主知识产权的东西很少，要真正在国际空分行业排行榜上具有影响力，必须拥有自己的科技成果和较强的创新能力，这条道路无疑是漫长的。近几年，我国的空分行业正处于黄金时期，利润增长较快，使增加科技投人成为可能。
