2.3.4 冷箱内尚存珠光砂时，人员从冷箱底部进入冷箱，珠光砂结块层掉下伤。
2.3.5装卸珠光时缺少劳动保护措施，珠光砂充装口和各层平台人孔缺少安全防护栅网；
2.3.6装卸珠光砂时缺少有效的组织指挥人员和事故应急求援预案。
3 事故预防措施
从造成珠光砂冷箱爆炸和装卸珠光砂的人员伤亡事故可能的原因来看，有空分塔冷箱设计、安装、使用和管理上的问题，我们应从中吸取深刻的教训，并提出以下预防措施：
3.1 空分塔冷箱在设计上应采取的措施：
3.1.1 要充分考虑管道的热胀冷缩引起管道补偿问题，防止管道拉裂、拉断；
3.1.2 建设冷箱内的容器，管道是有可能产生液体部位的焊缝都要100%的无损探伤合格，必要时提高伤等级。
3.1.3 空分塔冷箱内低温管道、容器、连接尽可能采用焊接结构，尽可能避免法兰结构；
3.1.4 空分塔下塔座应设置基础，并用不锈钢制造支座和底脚螺钉，防止漏液时会使碳钢支座冻裂，使上下塔整体倒塌；
3.1.5 建议空分塔冷箱高度大于40m的应在20m左右设置珠光砂装卸口，装卸口不宜过大，也不宜过小，一般在0.3～0.4㎡。
3.1.6 空分塔冷箱顶盖应在四角和中间设600×600人孔，珠光砂加温时便于打开，使汽流均匀的通过珠光砂；
3.1.7 空分塔冷箱底部应装有供珠光砂加温的管道，有液体的容器，管道的下部应设置加温管道，便于漏液时，采用有效的加温措施。加温管道口径和小孔总面积应与加温液体的流量相适应。
3.1.8 空分塔冷箱底部、中部、上部的珠光砂层中设置有代表性的测温点；
3.1.9 在操作说明书上应增加珠光砂层加温的方法和合格的标准，装卸珠光砂的安全注意事项。
3.2 安装上预防措施：
3.2.1 确保安装质量，特别是液体管道必须制订施工方案，确保焊透和密封，在工艺确保不漏液、不漏气；
3.2.2 冷箱内管道焊接及探伤施工人员必须持证上岗，建立岗位责任制，每条焊缝都可以返踪；
3.2.3 冷箱内管道安装时要自然对中，严禁强接、硬扯，防止产生应力；
3.2.4 液体管道必须严格规定进行无损伤；
3.2.5 空分塔冷箱内气密性试验必须严格按规定试验，残漏率必须优于规定。
3.3 操作上的预防措施：
3.3.1 企业对空分塔冷箱珠光砂加温必须制订安全操作规程，并严格执行规程；
3.3.2 装填珠光砂人员应经专业培训，熟知装卸珠光砂的规定程序和安全注意事项，发生事故的安全撤离和应急求援措施。
3.3.3 装卸珠光砂场地，应隔离阻拦措施，与施工无关人员不得入内；
3.3.4 装卸珠光砂场地应设危险警戒标识，高空作业应设拦杆或拦绳，防止人员坠落的措施。
3.3.5 珠光砂装入口应设φ6～φ8钢筋焊制的方格形安全铁栅或专用安全网，防止人员或整袋珠光砂坠入的措施。
3.3.6 在无法采用安全铁栅和专用安全网的情况下，应用安全绳将装砂人固定在可靠的地方，绳的长度以人不会掉入冷箱为宜；
3.3.7 严格执行氧气站的动用规程，施工中需要动用时，必须办理动火许可手续，严格经有关审批权限的人员审批和有专人监视下，定人定时的动火；
3.3.8 装卸珠光砂所需的电器、电线绝缘必须良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。进入冷箱的照明灯电压低于12伏。
3.3.9 参加珠光砂装卸人员应佩戴披风帽、避风镜、口罩或防尘面具、头顶围好毛巾，身穿长袖衣裤，防止珠光砂人体直接接触的劳保用品；
3.3.10 准备好两套空气呼吸器，以提供应急救援人员抢救时使用。
3.4 组织管理措施：
3.4.1 有条件的企业尽可能采用机械输送法自动装卸珠光砂；
3.4.2 备足必需的珠光砂：一般根据冷箱的外形尺寸容量备料，冷箱内容器管道容积作后备系数，即充装过积的损失和运行后的补充；
3.4.3 确保珠光砂的质量；在订货应明确；珠光砂堆积密度 ≦60kg/ m3; 珠光砂振实密度 ≦75kg/ m3；含水率﹤0.5％；导热系数﹤0.0226w/m.k；对回用的珠光砂含水率应小于0.5%。
3.4.4 装卸珠光砂前一周应向当地气象咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。
3.4.5 与有安装资质的单位签订合同；
