粗氩塔的原料气及冷源来自主塔又返回主塔，所以粗氩塔与主塔是密切相关、互相影响的。粗氩塔的投入需有以下条件：
1)主塔工况稳定；
2)氧、氮产品的产量和质量接近或达到正常值；
3)氩馏分的含氩量接近正常；
4)主冷液位较高，有充足的冷量。
粗氩塔投入过程中，首先引出氩馏分预冷粗氩塔，然后逐渐将液空送入粗氩冷凝器。随着粗氩塔的冷却，粗氩塔逐渐建立起精馏工况。其标志是粗氩塔的阻力、粗氩的纯度、氩馏分的取出量不断增加，直至达到正常指标。开始时，主冷液位可能略有下降，随着粗氩塔精馏的建立，主冷液位将会恢复。
操作时应注意以下问题：
1)氩在上塔的富集情况不是固定不变的，氧、氮产品纯度变化时，氩在上塔的分布将发生变化，氩馏分的组成也随之改变。氧纯度的变化对氩馏分组成的影响比较敏感，氧纯度变化0.1%，氩馏分的氩含量将变化0.8%～1%。氧纯度提高，富氩区将上移，馏分的含氩量下降。因此，应保持适宜的氧纯度，并保持稳定，以获得含氩量较高的馏分气；
2)主冷液位的波动也会影响馏分的组成和取出量。经验表明，主冷液位波动为5～10cm，粗氩塔就会出现明显的反映；
3)防止粗氩冷凝器发生氩冻结。由于操作调节不当，液空温度过低，冷凝器温差增大，就会在冷凝表面有氩固化。这时冷凝量减少，氩馏分的组成以及主塔提馏段的回流比都将改变，破坏了主塔的精馏。出现这种情况应首先停止粗氩塔的工作，提高粗氩冷凝器的温度。待解冻后重新逐渐将粗氩塔投入；
4)注意馏分中的氮含量。当氮含量超过0.1%时不但会使馏分的冷凝困难，还会使粗氩的氮含量增高，影响精氩塔的工作。因此，馏分中的氮含量一般不得大于0.01%。
总之，粗氩塔的投入的操作应该是逐渐增加粗氩冷凝器的负荷，过快的操作将适得其反，使整个系统发生波动。
670.投人氩净化系统应如何操作?
答：投入氩气净化系统的操作，主要是要注意加氢除氧的操作。加氢除氧的反应炉的投入，必须在粗氩气中含氧量小于2%以下才能进行。当粗氩中含氧小于2%以下时，启动氢气压缩机，用纯净的氮气对氢气管路进行置换。在确认置换干净无误后，才可以进行加氢工作。
一般加氢量应按照氢氧完全反应要求所需的氢量再增加1%的过量氢。目的是使粗氩中的氧充分反应，进一步提高精氩纯度。按照计算出的加氢量并开始加氢时，其过程应缓慢进行。在加氢量达到计算数值的10%左右时，注意反应炉温度。在反应炉温度逐渐上升并达到稳定后，可以继续加氢，直到加至计算值为止。检查除氧炉的温度是否小于450℃。在温度逐渐达到稳定后，将分析过量氢仪表投入使用。在过量氢达到1%～2%约1h后，准备投入含氧分析仪表(在进行分析工艺氩之前，要先手动分析工艺氩中的含氧，是否已小于10-5左右，以防止把微量氧分析表冲击坏)。当工艺氩中的含氧小于10-6时，可以进行精氩塔的投入操作。
