全低压制氧机在积液阶段，液体主要靠液化器产生。它是靠膨胀后的低温气体(-185～-189℃)来液化已经换热器冷却的低温正流空气。正流空气的压力在0.5～0.6MPa，出切换式换热器的温度在-171～-172℃，液化温度为-172.5～-176.5℃。
在液化器尺寸一定的情况下，要让液化器产生尽可能多的液体，即强化膨胀气体与低温正流气体之间的换热，可采取下列措施：
1)提高正流空气的压力。正流空气压力越高，液化温度也提高，冷凝潜热减少。即液化所需的冷量减少，同样的冷量可使更多的空气液化。例如，绝对压力从0.55MPa提高到0.6MPa，液化温度可提高1℃左右，冷凝1kg空气所需的冷量差有2kJ左右。这时应关闭空气至污氮管路的旁通阀，以提高下塔压力。当然，压力的提高是有限度的。
2)降低膨胀后的温度。膨胀后的温度越低，与正流空气的温差越大，传热越强。因此，在此阶段应将膨胀机后温度控制在不产生液化情况下尽可能低一些，例如在-180～+185℃左右。
3)增加通过液化器的膨胀量。经膨胀后的气体一路直接至切换式换热器冷端；另一路绥过液化器。如果通过液化器的气量增加，冷量充足，同时流速增加，可增强换热，能增加液化量。因此，应关小旁通阀，让更多的气体通过液化器。
4)排放不凝结气体。空气在液化器中液化时，低沸点的氖、氦气在液化器中不冷凝，会逐渐积聚而占据一部分传热面积，影响传热效果，因此要及时排放掉。
检查液化器工作的好坏，可通过膨胀机后温度与污氮出液化器的温度之差来判断。如果温升大，说明工作情况良好；如果温升不明显，就有可能液化器发生堵塞而不起液化作用。
