分馏塔在清洗时，为了提高清洗效果，在塔的下部通入一定气量清洁、无油的空气或氮气，从清洗液中穿过时产生“鼓泡”，而后从塔顶排出。这种方法叫“鼓泡”清洗法。
其清洗方法如下(以150m3/h分馏塔为例)：
(1)清洗前的准备工作
1)分馏塔清洗前必须经彻底加温吹除，一般不少于8h；
2)准备好清洗液压送器，容器应能承受压力0.2MPa。压送器应装有进气减压阀、压力表、液面计、放空阀、加液口、出口阀和送液管、排液管等附件，以及压送和鼓泡的气源；
3)根据被清洗设备的不同情况，事先作好阀门的开关和进、出口导管连接工作。
为了提高清洗效果，节约昂贵的去油剂，一般可先用60～80℃的热水清洗。
(2)热交换器氧气隔层(管间)的清洗
1)拆开氧气出塔法兰，并与压送器的送液管连接；
2)打开液氧排放阀(通-2)和氮气放空阀，关闭塔上其他阀门；
3)打开减压阀，使清洗液压送器内保持0.1MPa压力；
4)打开送液出口阀，向器内灌充清洗液，经管间至冷凝蒸发器的液氧排出阀排出，直至排出液体中无明显的油脂为止；
5)清除器内及管内的残液。可利用压送器的气源，保持压力0.07～0.1MPa，向隔层吹除，直至吹除气体不带水雾为止。
(3)上塔的清洗
1)打开筒壳的盖板，扒出部分珠光砂，在氮气出口管弯头处开孔，插入一根φ18mm×1mm，长约100mm的铜管(防止清洗液流入热交换器氮隔层)，并与压送器连通；
2)打开氮气放空阀和液氧排放阀(通-2)，关闭其他所有阀门；
3)接一根气源管与液氧分析阀连通；
4)打开减压阀，使清洗液压送器内保持0.15～0.2MPa，向上塔灌送清洗液，直至冷凝蒸发器(通-2)阀排出的液体干净为止；
5)停止送液后，从液氧分析阀通入0.01～0.015MPa压力的气体进行鼓泡，以提高清洗效果；
6)清洗液排放时应打开液氧液面计上、下阀、液氧分析阀、低压压力表阀、上塔吹除阀，以使这些管道也得到清洗。
(4)下塔的清洗
1)拆开下塔加温阀接头，并打开加温阀、液氮分析阀；
2)拆开膨胀空气进下塔的过桥接头，并连通送液管；
3)打开减压阀，保持压送器内压力在0.1～0.2MPa，压送300L左右。液氮分析阀流出液体时应停止送液；
4)从液空分析阀通入0.1～0.15MPa的气体鼓泡；
5)清洗液在下塔停留0.5～1h，打开下塔液空液面计上、下阀、液空分析阀、中压压力表阀、过桥管接头，排出液体。若排出液体不干净，可重复几次。
(5)热交换器管内的清洗
1)拆开高压空气到热交换器的连接法兰，并接上排液管；
2)打开下热交换器吹除阀(吹-1)，并与压送器送液管连接；
3)拆开进膨胀机高压空气管接头，并加以堵塞。关闭吹-2、节-1和压力表阀；
4)打开减压阀，保持压送器压力在0.15～0.2MPa。向热交换器送液，清洗液从高压进口法兰排出。水洗时可连续送液，直至排出水中无明显油脂为止；
5)拆除送液接管，打开压力表阀、吹-1、吹-2阀，放尽积液；
6)用四氯化碳清洗时，待高压法兰处排出液体时停止送液，然后静置1.5～2h，打开吹-1、吹-2阀排出。
(6)清洗过程中的注意事项
1)若分馏塔进了碱水，只要用60～80℃的热水清洗。待排出水用酚酞或芯纸检查，无碱性反应即可；
2)清洗后的管路、容器，一定要逐一吹洗干净。特别是死气管道，如氩塔的备用管等，要拆开接头吹刷干净；
3)吹洗加温后要检查乙炔吸附器的硅胶是否受损，决定是否要更换；
4)清洗剂一般采用四氯化碳为妥，其含油量应小于50mg/L。如含油是50～500mg/L的清洗剂，则只能作粗脱脂用。大于500mg/L的要经再生后才能使用；
5)清洗后加温要彻底，加温排出气体无气味为止。加温时间一般不少于24h。
