分馏塔启动后，高压压力升不到设计值的可能原因主要有：
1)加工空气量不足；
2)膨胀机进、排气阀门严重泄漏；
3)高压向低压泄漏。究竟是什么具体原因，应进行检查后才能判断。现粗略介绍如下：
首先，测定空压机空气排气量是否达到设计要求。从氧、氮、馏分的排出量来判断，保持低压压力(表压)在0.055MPa时，一般氧气流量计压差是6.23kPa(40cmCCl4柱)以上，氮流量是5.46kPa(35cmCCl4柱)以上，馏分在16kPa(12cm汞柱)以上。说明空气量是达到设计要求的。
否则应检查：
1)各管路、纯化器进出口阀门、空压机各级吹除阀、油水分离器吹除阀是否漏气；
2)检查空气过滤器是否堵塞；
3)空压机阀门是否损坏；
4)气缸、活塞环是否磨损；
5)若空气量充足的话，看分馏塔中、低压是否过高；
6)如果中压压力明显大于正常值，则应检查膨胀机进排气阀门密封情况。
检查膨胀机阀门密封的方法：关闭节-1阀和通-6阀，放尽中压气，将膨胀机进气阀处于关闭状态。缓慢打开通-6阀，当高压压力达到2MPa时，打开膨胀机出口压力表接头，检查是否漏气。若进气阀门良好，关闭通-6阀，打开膨胀机吹除阀，放掉存气，再将膨胀机进气阀门处于升启状态，排气阀门处于关闭状态。缓慢打开通-6阀，将高压压力升到2MPa(表压)，检查膨胀机出口压力表接头是否漏气。若进、排气阀泄漏，应拆开检修。
若膨胀机进、排气阀门均良好，就要检查热交换器管子是否开裂。检查方法是，将分馏塔所有阀门关闭，打开高压空气进口阀。将高压空气压力升到设备启动时的工作压力，检查低压系统是否有气体。若有气体，则意味着存在高压向低压泄漏的可能性，则进一步确定漏气部位和进行修理。
