4)检查分馏塔阀门的开关情况：全关节-1阀，通-6阀，氧、氮成品送出阀，所有加温阀，吹-1、吹-2阀。全开高压空气进口阀，氧、氮排出放空阀，馏分出口阀和通-7(或通-8阀)、通-1阀，所有压力表阀、分析阀，液面计上、下阀，液氧排放阀及上、下塔吹除阀。打开节-4阀和节-3阀各15转，打开节-2阀并转2～3转；
5)分馏塔外连接管路的气密性检查：在高压空气压力达到正常启动压力时，应检查高压空气进口法兰及膨胀机过桥连接管各接头不得有漏气。分馏塔与膨胀机的过桥管应根据不同情况作气密性检查，然后包扎好保温层。此项工作可与膨胀机进、排气阀门气密性试验一起进行。
(3)纯化器启动前的准备
1)新装入的吸附剂要进行活化。再生温度按说明书要求；
2)空分塔启动前预先应再生好一组纯化器待用。因此，空分塔在启动前的加温中就应注意做好纯化器的再生工作。在成套空分启动前，应检查阀门开关的正确性；
3)检查压力表、温度计是否在校验使用期内；
4)注意加温炉的工作是否正常，安全薄膜片是否定期更换；
5)接通使用一组纯化器的冷却水；
6)检查从空压机至分馏塔所有连接管路的气密性，并消除泄漏。
(4)活塞式膨胀机开车前的准备工作
1)检查底脚螺钉是否固紧，调整皮带松紧程度；
2)曲轴箱内加入N68机械油；
3)接好温度计、压力表、油压表并检验是否正确；
4)检查电机旋转方向是否正确；
5)检查进、排气阀门的气密性。对进气阀气密性的检查：用机械方法顶开排气阀门，活塞处于下死点，进气阀门都处于关闭，拆出排气压力表阀接头，若有膨胀机出口过桥阀，则将阀关闭。将高压空气通入。当压力达2MPa时，检查压力表阀接头是否漏气。进气阀检查完毕，暂停高压空气通入。松开排气阀门，使其处于关闭状态，用机械方法顶开进气阀门，使活塞处在下死点。缓慢地通入高压空气。当压力达2MPa时，检查压力表阀接头是否漏气。注意：通入高压空气时，膨胀机进气阀仅开30°左右，并有专人看管。万一飞车，应迅速将进气阀关闭；
6)调整进、排阀门杆与顶杆之间隙。先把凸轮调到“0”位(即最大进气位置)，活塞放到下死点。松开中间顶杆上的防松螺母，调节螺钉使进气阀门顶杆与阀门杆的间隙保持在0.3～0.5mm之间，然后将防松螺母固紧。将活塞放置上死点，用同样的方法调节排气阀门的间隙；
7)检查机器四周有无障碍物，机器上是否存放工具等；
8)转动飞轮数转，检查进排气活门的开启及运动机构的运转是否正常。凸轮处在最小进气位置。
(5)透平式膨胀机开车前的准备工作
膨胀机进、出口管必须彻底加温吹除干净；在透平膨胀机的轴承气供气压力0.1～0.6MPa下，检查气浮情况或手感气浮良好；对轴承供气管和密封管路吹刷干净；接通轴承气，并控制压力在0.55～0.6MPa；接通转速表；接通风机冷却水；打开膨胀机出口阀；关闭膨胀进口阀；接通密封气，并调节压力在0.5～0.6MPa。
(6)氧压机的开车准备
当氧气贮气囊中充满2/3氧气时可作开车准备。其程序可参照空压机的开车准备工作：
1)水：接通气缸冷却水箱的循环水，并调节好水量。注意冷却水应清洁干净，不得有油脂及腐蚀性的物质；
2)油：检查曲轴箱内润滑油的油面高度约在油面计的1/2左右；
3)气：打开氧压机的进口阀门，打开气水分离器上的吹除阀，关闭氧气送往充氧台的阀门和通往贮气囊中的减压阀；
4)电：检查电动机的电刷、启动变阻器的手轮是否放在“启动”位置上(注：配用频敏变阻器的电机无启动电刷)；
5)安：安全方面的检查与空压机相同。
通知充氧台做好充瓶的准备工作。氧压机气缸内润滑、冷却用的蒸馏水箱要加满蒸馏水，并在开车前半分钟左右打开滴水器，调节好流量。
以上准备工作完毕方可启动。
