一、控制原则
透平空压机的基本控制要求是在保证安全平稳运转的条件下充分利用空压机答应的工作区，让机组工作在工艺要求的压力和用量变化范围内(如变负荷时的调节和空分装置吹扫时压力和用量的调节)，工况不乱可靠，操纵利便， 自动化程度高。空压机的工作状态尽可能地对操纵职员开放，便于故障分析和操纵，有较长的历史趋势可查。
二、 控制方案
空压机控制采用以下方案： 空压复盛机只配备必要的现场仪表、振动、位移探头和温度传感器，就地不设机旁仪表盘，由中控室DCS（系统采用HONEYWELL TPS-3000）控制整个机组，以充分施展DCS系统的功能和上风。
三、 空压机的主要控制内容
1、 基本控制
根据工艺的要求，复盛空压机控制采用了恒压（出口压力设计值0.52Mpa表压）控制，这是机组最基本的工艺控 制。其余的控制如防喘振控制、电机过载保护控制、自动加载起动和事故联锁保护泊车控制等均是为了机组的安全运行而设。空压机气路
2 、防喘振保护控制
在空压机运行中如因操纵不当或设备管道故障，会导致空压机发生喘振，严峻的可能损坏机组。因此防喘振控制是一个重要的安全控制，目的是使空压机工作点始终处在限定的范围内，而不进入喘振区，以确保机组的安全运行。它的保护范围为机组的整个工作范围，一般来说空压机防喘振控制的对象是放空阀。
空压机的防喘振线在现场试车过程中实测出来，考虑到系统的动态特性，喘振发生得非常快，控制系统必需能识别喘振极限线有否被越过，对控制系统扫描周期有较高要求，因此在现场与厂商试车职员取得共鸣，在喘振线右侧设定一条控制线，其外形与喘振线一致，但与控制线相距10％的流量量程值（该间隔越小，放空阀打开的机会就越少，能量损失越少，但对控制系统、阀门的响应时间要求越高，该间隔越大，放空阀打开的机会就越大，越能保证机组的安全，但能量损失越大），同时为更好的保护机组，在控制线与喘振线之间加设一条安全线（与喘振线间距为5％的流量量程值）。
防喘振阀是防喘振控制的独一的执行机构，也是联锁保护的重要执行机构。因此要求防喘振阀的响应速度要快，在电磁阀失电时，阀从全关到全开的时间要求小于1s～2s，在防喘振阀气路上设计了气动放大器，保证了阀门的快速反应。
