管道及设备的脱脂首先应选好脱脂剂，对于脱脂剂可参照表43选用。
常用的脱脂方法有4种：灌注法、循环法、蒸汽冷凝法、擦洗法。空分塔、液氧容器以及管路的脱脂方法及脱脂剂用量列于表44中。脱脂质量可按脱脂后脱脂剂内含油量的相对增加量检定。一般内表面脱脂合格标准为：再次清洗时脱脂剂内含油相对增加量不大于20mg/L。外露表面的脱脂合格标准为：用白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上看不出油渍。
脱脂时需要注意以下几点：
1)含油量小于50mg/L的脱脂剂可作为净脱脂用，含油量在50～500mg/L范围的脱脂剂，则只能作粗脱脂用，而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/L的则必须蒸馏再生，并检验其含油量后才能用来脱脂；
2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好，安装时可不必脱脂；
3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性，应采用抑制添加剂如下：每升四氯化碳可添加1.34g酚和0.96g苯甲酸；水洗涤剂可在每升水内添加1g二铬酸钾或2g亚硝酸钠(不适用于有色金属脱脂)；
4)因脱脂剂具有毒性或爆炸性，使用时必须注意防止中毒和形成爆炸混合气。
表43脱脂剂选用表
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脱脂剂名称
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适用范围
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附 注
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四氯化碳
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铸铁件，钢、合金钢制件，铜制件
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有毒
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95%乙醇
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铝制件
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易燃、易爆
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碱性清洗
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油污较多的管道
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10%氢氧化钠溶液加热至60～90℃，然后用15%硝酸中和，并用清水冲洗
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表44空分塔、液氧容器、管路的脱脂
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设备种类
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脱脂方法
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脱脂剂
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脱脂剂用量/L
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脱脂时间/h
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空分设备容量/m3·h-1
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20
50
150
300
1000
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灌注法
灌注法
灌注法
循环法
循环法
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四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
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145
170
200
500
700
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1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
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||||||
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类型
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1500
3200
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循环法
循环法
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四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
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1100
3500
|
1/2～2
1/2～2
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液氧容器
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150～4000m3
10t以上贮槽
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蒸汽冷凝法
擦洗法
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四氯化碳
四氯化碳
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0.3L/m2
(表面积)
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0.1～0.5
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杜瓦容器/L
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5
10
15
25
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灌注法
灌注法
灌注法
灌注法
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四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
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2
4
6
10
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1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
1/6～1/3
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||||||
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管子公称直径/mm
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15
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20
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25
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50
|
80
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100
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125
|
300
|
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每米管子脱脂剂用量/L
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0.12
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0.2
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0.3
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0.6
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0.8
|
0.9
|
1.0
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2.3
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