关于关于变压吸附制氧设备的应用，本人在《关于变压吸附制氧设备的现状及应用》中已经做过一些分析，本文针对某些客户的疑问再做一些分析补充。
不久前本人参加了一个中小型有色冶炼项目的恰谈，用户对变压吸附制氧设备有比较详尽的了解，认为变压吸附能耗低、开启灵活方便、运转成本低。有深冷空分厂商推荐深冷空分设备，用户没有接受，认为深冷空分能耗太高，尤其在中小型设备上运行成本太高，不经济。但在用户考察了两套变压吸附设备后又改变了初衷，原因是用户看到了其中一套设备一个月两次的阀门检修记录，认为该设备稳定性不够，自己新上冶炼生产线要保证长期连续运行不能停机，一旦停机会对生产线产生重大影响，决定改用深冷空分。
可以说用户在连续性和能耗对比上选择了前者。
本人认为用户选择两种设备中那一种都能满足工艺需要，只不过要做到方案优化和配置完善而已。深冷空分发展历史远比变压吸附长，影响也深，有的客户知道变压吸附存在甚至至今都没有见到，但深冷空分却到处可见，因此有倾向性也很正常。在有色冶炼行业迄今为止已经使用了几十套变压吸附制氧设备，其中不凡上市公司和国有大中型企业，甚至有三万等级的设备都在使用变压吸附。如此重多的厂家在选用变压吸附，说明用户认识到了这种设备主体上的可靠性和优点。用户在选型前相信也都做过调研，考察过不少设备，对变压吸附设备的优缺点也都做过详尽的了解，“两弊相横取起轻、两利相权取起重”，选择侧重了长处，没有盲目。大家知道，有色冶炼本身不需要高纯氧，要混氧鼓风，用高纯氧也要混氧到一定纯度，不但存在制高纯氧的能耗而且还存在鼓风的能耗，经济性上不如富氧设备，这是大家的共识。连续性问题是个易被理想化和概念化的问题。理想化就是用户希望生产线保持连续运转，长久不停，最大程度的产生效益，所以配套制氧设备也应该连续不停。概念化就是长期自然形成的对深冷空分认为能够连续运行的概念认识和对变压吸附不能稳定运行的片面认识。实际上保证新上冶炼生产线长期连续运行是近乎苛刻的，大家都有这种常识，一条新生产线从建成到投产再到稳定运行，无时不存在种种不可知因素的停机可能，即便再好的设备这种可能也存在。要求制氧设备不停机，这种愿望也只能停留在概念上，因为制氧设备也是一种通用设备，也存在停机的可能。深冷空分一旦停机检修时间更长，对生产线影响更大，这是大家都知道的；变压吸附因为设备简单，故障停机检修的时间也很短，这也是大家知道的。即便采用深冷空分也需要配置低温液体储槽设备和汽化器，以备非正常状态下紧急停机时的生产用氧急需。采用变压吸附同样也会有这种配置。两种制氧设备都有这种紧急状况下保证生产用氧的措施，那么采用哪种设备更合适？显然是变压吸附！因为一两次的阀门检修记录就把装置给“否定”了，是“取起轻”还是“取起重”？显然这个“否定”的全面性值得探讨。
一种设备的发展有个过程，认知更有个过称。变压吸附从诞生到现在已经有30多年的历史，虽然没有深冷空分长，但这个认知过程已经完成了，况且并不是少数人在认知。深冷空分在2008年有了国标，变压吸附还没有，还是部标，这就是两种设备发展过程的差异。深冷空分有国标，对项目环评、安全和消防等都有了比较严格的要求，主体带压装置施工报检和运行许可办理等都有一定的规范要求。变压吸附主体不带压，办理手续相对就简易一些。
本人并不是在否定深冷空分而力推变压吸附，只是认为应该按照使用场合和方案优劣来选择，毕竟降低能耗既符合国家政策也符合企业利益。
2011年1月27日
