当大型空分塔产生液悬时，除了采用停止膨胀机、切断气源静置的方法消除外，有无其他不影响正常生产的办法?2007-12-03 18:33答：采用停止膨胀机、切断气源静置的方法消除液悬，势必造成氧压机、氮压机停运，对正常生产带来损失。为此，可采用适当排放液氮的方法来消除液悬，较为简单可行，不影响正常生产。如果在排液氮的同时，加大膨胀量则效果更佳。具体操作方法如下：
在将氧气流量关至比正常时稍小些、其他各阀开度不变的情况下，只要将液氮排放阀适当打开，加大膨胀量后(一台膨胀机的最大膨胀量)，从污氮气经过冷器后的温度显示可看到，2～3min就达到正常值，即-173℃左右。接着阻力压差开始下降，主冷液面开始上升。同时，从氧分析仪可以看到氧纯度的变化，开始略有下降，10min后就慢慢上升。待阻力基本达到正常值后，逐渐关小液氮排放阀，直至完全关闭。
用这种方法处理液悬，也可能一次不行，还需进行第二次处理的情况。这主要是需要根据工况恶化的程度决定液氮排放量。在操作时要注意将进塔空气量控制稳定；调节某项参数时，阀门的开闭要缓慢。
该操作方法的原理是：在进装置空气量稳定不变、氧气流量比正常值稍小的情况下，排放液氮会使进入下塔的空气量增加。但是，增加膨胀量除为了补充排液的冷损外，由于膨胀空气进上塔，实际进入下塔的空气量反而是减少的。这样，下塔压力会有所降低，使主冷的传热温差减小，同时热负荷也减少(因入下塔空气量减少)，致使主冷中液氧蒸发量减少，从而使上塔的上升气速下降，压差减小，液悬问题得到解决。
临时停车时，液空液面和液氧液面为什么会上升?2007-11-25 21:43答：在正常运转时，上升蒸气穿过小孔时具有一定的速度，能将分馏塔塔板上的液体托住，阻止液体从小孔漏下，而只能沿塔板流动，再通过溢流斗流至下块塔板。停车后，由于上升蒸气中断，塔板上的液体失去上升蒸气的托力，便由各块塔板的筛孔顺次流至底部，积存于冷凝蒸发器和液釜中。因此，临时停车时，液氧、液空液面均会上升，甚至超过膨胀空气、氧气引出管口的位置，在再启动时易造成膨胀机带液或切换式换热器冷端带液的事故。因此，在临时停车时应注意液面位置，必要时可排放掉部分液体。
加工空气量不足对精馏工况有什么影响?2007-11-25 21:39答：当空气量减少时，塔内的上升蒸气量及回流液量均减小，但回流比仍可保持不变。在正常情况下，它对氧、氮产品纯度影响不大。根据物料平衡，加工空气量减小时，氧、氮产量都会相应地减少。
当气量减小时，蒸气流速降低，塔板上的液量也减少，液层减薄，因此塔板阻力有所降低。同时，由于主冷热负荷减小，传热面积有富裕，传热温差也可减小。这些影响将有利于降低上塔和下塔的压力。
当气量减少过多时，可能出现由于气速过小而托不住筛孔上的液体，液体将从筛孔中直接漏下，产生漏液现象。下漏的液体没有与蒸气充分接触，部分蒸发不充分，氮浓度较高。这将使精馏效果大大下降，影响到产品氧、氮的纯度，严重时甚至无法维持正常生产。因此，对精馏塔均规定有允许的最低负荷值，这与塔板的结构型式及设计时参数的选择有关。
答：影响氧气产量主要有下列因素：
1)加工空气量不足。空气量不足的原因有：
①环境温度过高；
②大气压力过低；
③空气吸入过滤器被堵塞；
④电压过低或电网频率降低，造成转速降低；
⑤中间冷却器冷却效果不好；
⑥级间有内泄漏；
⑦阀门、管道漏气，自动阀或切换阀泄漏；
⑧对分子筛纯化流程来说，可能是切换蝶阀漏气。
2)氮平均纯度过低。原因有：
①精馏塔板效率降低；
②冷损过大造成膨胀空气量过大；
⑧液氮纯度太低，液氮量太大；
④液氮量过小；
⑤液空或液氮过冷器泄漏；
⑧污氮(或馏分)取出量过大；
⑦液空、液氮调节阀开度不当，下塔工况未调好。
3)主冷换热不良。主冷换热面不足，或氮侧有较多不凝结气体，影响主冷的传热，使液氧的蒸发量减少。
4)设备阻力增加。由于塔板、液空吸附器或过冷器堵塞，液空、液氮节流阀开度过小或被堵塞，将造成下塔压力升高，进塔空气量减少。当切换式换热器冻结时，也将造成系统的阻力增加，进塔空气量自动减少。
5)氧气管道、容器存在泄漏。
