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JPWQ系列自动搅匀排污泵是在普通型排污泵的基础上采用自动搅拌装置，排污泵该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。
JPWQ自动搅匀排污泵使用范围:
1、工厂、商业严重污染废水的排放。
2、城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。
3、住宅区的污水排水站。
4、人防系统排水站、自来水厂的给水装置。
5、市政工程、建筑工地。
6、勘探、矿山、发电厂配套附机。
7、农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。
JPWQ自动搅匀排污泵结构特点
1、采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。
2、自动搅拌装置 ，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
3、隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。
4、机械密封为双面机械密封 ，长期处于油室中，保证水泵安全可靠地运行。
5、副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。
6、泵接线腔内设有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护，本公司可配全自动安全保护控制柜。
7、电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热，保护器及时做出动作，对泵和电机实施绝对的保护。
8、油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号，又控制系统对水泵实施保护。
9、JPWQ带内循环冷却系统，能保证水泵在水池最低水位正常。
JPWQ自动搅匀排污泵结构简图:
|
结构特点说明
|
|
1
|
采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。 |
|
2
|
自动搅拌装置，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到清淤的作用。 |
|
3
|
隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。 |
| 4 |
机械密封为双端面机械密封，长期处于油室中，保证水泵安全可靠地运行。 |
| 5 |
副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。 |
| 6 |
泵连线腔内没有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对泵实施保护，本公司可配全自动安全保护控制柜。 |
| 7 |
电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热，保护器及时作出动作，对泵和电机实施绝对的保护。 |
| 8 |
油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号由控制系统对水泵实施保护。 |
| 9 |
JPWQ带内循环冷却系统，能保证水泵在水池最低水位正常工作。 |
|
 |
|
1
|
主电缆
|
2
|
机壳
|
3
|
内循环套
|
4
|
油箱
|
5
|
副叶轮
|
6
|
叶轮
|
7
|
泵体
|
|
8
|
底座
|
9
|
隔板
|
10
|
油水控头
|
11
|
机械密封
|
13
|
搅拌件
|
-
|
-
|
-
|
JPWQ自动搅匀排污泵性能参数表:
|
序号
|
型号
|
排出
口径
(mm)
|
额定
流量
(m3/h)
|
额定
扬程
(mm)
|
搅拌
直径
(mm)
|
转速
(r/min)
|
效率
(%)
|
自动
耦合器
|
|
1
|
JPWQ50-12-15-1200-1.5
|
50
|
12
|
15
|
1200
|
2900
|
48
|
CAK-50
|
|
2
|
JPWQ50-20-7-1200-1.1
|
50
|
20
|
7
|
1200
|
2900
|
62
|
CAK-50
|
|
3
|
JPWQ50-10-10-1200-1.1
|
50
|
10
|
10
|
1200
|
2900
|
56
|
CAK-50
|
|
4
|
JPWQ50-15-15-1200-2.2
|
50
|
15
|
15
|
1200
|
2900
|
51
|
CAK-50
|
|
5
|
JPWQ50-25-10-1200-2.2
|
50
|
25
|
10
|
1200
|
2900
|
65
|
CAK-50
|
|
6
|
JPWQ50-15-20-1200-2.2
|
50
|
15
|
20
|
1200
|
2900
|
56
|
CAK-50
|
|
7
|
JPWQ50-20-15-1200-2.2
|
50
|
20
|
15
|
1200
|
2900
|
56
|
CAK-50
|
|
8
|
JPWQ50-42-9-1200-3
|
50
|
42
|
9
|
1200
|
2900
|
56
|
CAK-50
|
|
9
|
JPWQ50-17-25-1200-3
|
50
|
17
|
25
|
1200
|
2900
|
56
|
CAK-50
|
|
10
|
JPWQ50-25-22-1200-4
|
50
|
25
|
22
|
1200
|
2900
|
62
|
CAK-50
|
|
11
|
JPWQ50-40-15-1400-4
|
50
|
40
|
15
|
1400
|
2900
|
70
|
CAK-50
|
|
12
|
JPWQ50-25-32-1600-5.5
|
50
|
25
|
32
|
1600
|
2900
|
52
|
CAK-50
|
|
13
|
JPWQ50-40-30-1600-7.5
|
50
|
40
|
30
|
1600
|
2900
|
68
|
CAK-50
|
|
14
|
JPWQ65-25-15-1400-3
|
65
|
25
|
150
|
1400
|
2900
|
65
|
CAK-65
|
|
15
|
JPWQ65-37-13-1400-3
|
65
|
37
|
13
|
1400
|
2900
|
62
|
CAK-65
|
|
16
|
JPWQ65-25-28-1400-4
|
65
|
25
|
28
|
1400
|
2900
|
60
|
CAK-65
|
|
17
|
JPWQ80-40-7-1600-2.2
|
80
|
40
|
7
|
1600
|
2900
|
54
|
CAK-80
|
|
18
|
JPWQ80-29-8-1600-2.2
|
80
|
29
|
8
|
1600
|
2900
|
54
|
CAK-80
|
|
19
|
JPWQ80-43-13-1600-4
|
80
|
43
|
13
|
1600
|
2900
|
63
|
CAK-80
|
|
20
|
JPWQ80-50-10-1600-3
|
80
|
50
|
10
|
1600
|
1450
|
76
|
CAK-80
|
|
21
|
JPWQ80-40-15-1600-4
|
80
|
40
|
15
|
1600
|
2900
|
70
|
CAK-80
|
|
22
|
JPWQ80-60-13-1600-4
|
80
|
60
|
13
|
1600
|
2900
|
70
|
CAK-80
|
|
23
|
JPWQ80-35-25-1600-5.5
|
80
|
35
|
25
|
1600
|
2900
|
64
|
CAK-80
|
|
24
|
JPWQ80-50-25-1600-7.5
|
80
|
50
|
25
|
1600
|
2900
|
70
|
CAK-80
|
|
25
|
JPWQ80-50-30-1600-7.5
|
80
|
50
|
30
|
1600
|
2900
|
70
|
CAK-80
|
|
26
|
JPWQ100-80-9-2000-4
|
100
|
80
|
9
|
2000
|
1450
|
62
|
CAK-100
|
|
27
|
JPWQ100-110-10-2000-5.5
|
100
|
110
|
10
|
2000
|
1450
|
71
|
CAK-100
|
|
28
|
JPWQ100-70-15-2000-5.5
|
100
|
70
|
15
|
2000
|
1450
|
71
|
CAK-100
|
|
29
|
JPWQ100-100-15-2000-7.5
|
100
|
100
|
15
|
2000
|
1450
|
73
|
CAK-100
|
|
30
|
JPWQ100-80-20-2000-7.5
|
100
|
70
|
20
|
2000
|
2900
|
71
|
CAK-100
|
|
31
|
JPWQ100-50-35-2000-11
|
100
|
100
|
35
|
2000
|
2900
|
68
|
CAK-100
|
|
32
|
JPWQ100-70-22-2000-7.5
|
100
|
80
|
22
|
2000
|
2900
|
70
|
CAK-100
|
|
33
|
JPWQ100-100-22-2000-15
|
100
|
150
|
22
|
2000
|
1450
|
61
|
CAK-100
|
|
34
|
JPWQ100-80-30-2000-15
|
100
|
210
|
30
|
2000
|
1450
|
67
|
CAK-100
|
|
35
|
JPWQ150-150-10-2000-7.5
|
150
|
250
|
10
|
2000
|
1450
|
75
|
CAK-150
|
|
36
|
JPWQ150-210-7-2500-7.5
|
150
|
150
|
7
|
2500
|
1450
|
78
|
CAK-150
|
|
37
|
JPWQ150-250-6-2500-7.5
|
150
|
200
|
6
|
2500
|
1450
|
79
|
CAK-150
|
|
38
|
JPWQ150-150-15-2500-11
|
150
|
65
|
15
|
2500
|
1450
|
79
|
CAK-150
|
|
39
|
JPWQ150-200-10-2500-15
|
150
|
180
|
10
|
2500
|
1450
|
73
|
CAK-150
|
|
40
|
JPWQ150-65-40-3200-18.5
|
150
|
150
|
40
|
3200
|
1450
|
58
|
CAK-150
|
|
41
|
JPWQ150-180-22-2600-18.5
|
150
|
110
|
22
|
2600
|
1450
|
75
|
CAK-150
|
|
42
|
JPWQ150-150-26-2600-18.5
|
150
|
300
|
26
|
2600
|
1450
|
72
|
CAK-150
|
|
43
|
JPWQ150-110-30-2600-18.5
|
150
|
130
|
30
|
2600
|
1450
|
72
|
CAK-150
|
|
44
|
JPWQ150-300-15-2600-22
|
150
|
100
|
15
|
2600
|
1450
|
76
|
CAK-150
|
|
45
|
JPWQ150-130-30-2600-22
|
150
|
300
|
30
|
2600
|
1450
|
70
|
CAK-150
|
|
46
|
JPWQ150-100-40-3000-30
|
150
|
250
|
40
|
3000
|
1450
|
64
|
CAK-150
|
|
47
|
JPWQ200-300-7-3000-11
|
200
|
300
|
7
|
3000
|
1450
|
75
|
CAK-200
|
|
48
|
JPWQ200-250-11-3000-15
|
200
|
250
|
11
|
3000
|
1450
|
72
|
CAK-200
|
|
49
|
JPWQ200-300-10-3000-15
|
200
|
300
|
10
|
3000
|
1450
|
75
|
CAK-200
|
|
50
|
JPWQ200-250-15-3000-18.5
|
200
|
250
|
15
|
3000
|
1450
|
72
|
CAK-200
|
|
51
|
JPWQ200-400-10-3000-22
|
200
|
400
|
10
|
3000
|
1450
|
75
|
CAK-200
|
|
52
|
JPWQ200-200-20-3000-22
|
200
|
200
|
20
|
3000
|
1450
|
73
|
CAK-200
|
|
53
|
JPWQ200-250-22-3000-30
|
200
|
250
|
22
|
3000
|
1450
|
73
|
CAK-200
|
|
54
|
JPWQ250-600-7-3000-22
|
250
|
600
|
7
|
3000
|
1450
|
78
|
CAK-250
|
|
55
|
JPWQ250-600-9-3000-30
|
250
|
600
|
9
|
3000
|
1450
|
78
|
CAK-250
|
JPWQ自动搅匀排污泵使用注意事项:
(1)运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
(2)检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
(3)电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
(4)以保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
(5)电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，
置于干燥处，并注意防冻。
(6)禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
(7)检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
(8)室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
(9)移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
(10)严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
(11), 泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现, 象应立即停机检查，排除故障。（指末配全自动保护柜的情
况）。
(12)电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉
淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
(13)用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该
最佳使用工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程过低容
易使电机过载。
|
