某矿区石墨资源丰富，但由于该矿区矿体受到花岗岩的影响，导致矿体形态较为复杂混乱。为了提高该矿区石墨精矿的品位，提高石墨资源的综合利用率，本文对该矿区石墨矿进行初选及精选的选矿试验研究。
一、矿区主矿石基本情况
矿区矿石矿物主要有石墨、石英、黑云母及少量水白云母、粘土矿物等。其中石墨为有用矿物。通过人工重砂鉴定，石墨矿石中的副矿物主要钛铁金 红石、钛铁矿、独居石、锆石、石榴石等。
虽然矿区矿石矿物种类较多，有用矿物仅为石墨。矿石属结晶程度较好的天然鳞片石墨矿床，风化程度较深，矿石较松软，易于磨矿处理，加之矿石可浮选性良好，其加工手段、方法较简便。为了更好的为开发利用应用提供依据，进行了矿区石墨矿产初选及精选可选性试验。
二、矿区石墨矿产初选性试验
1、试样备制
试验样由在矿区代表性地采集矿石送至实验室。样品中主要矿物成份为石墨，脉石矿物有石英、长石、云母等。将采来样品经破碎、筛分、混合、缩分，按照Q = Kd2(K取0.2)制备成选矿试验样。试样制备流程见下图。所选送原矿样经化验其固定碳品位为10.80%。
2、初选设备及药剂
试验设备采用XFD5—63型单槽3L浮选机， XFD5—63型单槽1.5L浮选机以及240mm×90mm球磨机；试验用药剂采用煤油作为扑收剂，2号油作为起泡剂。
3、选矿试验
原矿样经化验其固定碳品位较高，为10.80%，拟采用浮选法加以回收，按优先浮选流程进行试验。试验结果表明：选择磨矿时间为3min较为适宜，其粗矿品位为27.51%，回收率为97.90%，此时的磨矿产品中－100目含量为71.56%。
三、石墨精矿可选性试验
1、试样备制
试验流程中所采试验样全为原生矿，分别在T72、K7、D1三处采集，经球磨—浮选加工成石墨矿初级产品，包装完好运至实验室。根据经验公式Q=Kd2(K= 0.2)进行混合缩分。同时根据要求进行了原矿性质分析。
2、提纯试验
通过对原矿性质分析研究，综合考虑技术可行性及经济合理性，对原矿采用化学提纯法，即目前国内采用最多的氢氧化钠高温熔融法进行试验。
3、试验结果
原矿为中炭混目鳞片状石墨，固定炭含量为86.08%，其中+100目级别的产率31.54%，+200目级别的产率为64.94%。采用NaOH高温熔融提纯法，使+200目级别的原矿固定炭含量提高到99%以上，最终推荐的高炭产品为4个。该法工艺成熟，易于工人操作，产品质量较为稳定，劳动条件好。
通过对该矿区石墨的选矿试验研究，最终形成了石墨矿的最优选矿工艺流程，提高了石墨矿资源的回收利用水平，保证了石墨精矿的品位达到了市场的要求。
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