旋风预热器系统的工作原理：
旋风预热器系统是一个热气流交换，又是收尘器，物料以悬浮状与热气流相遇，再加热，物料受受离心力作用与筒体壁直撞后，靠自身的重量进入下一级预热器．分解炉的作用：保持物料顺利地分解和预热使之输送到窑内煅烧．操作特点：为达到一定的要求，使分解炉稳定的高效的进行生产，除一般条件外，应特别注意以下：（１）严格控制好风＼煤＼料之间的配合．（２）控制好料粉和燃料的迅速均匀的悬浮（３）控制好炉内气流的悬风或喷腾运动状态
撒料板作用：减慢和抵消下降物料的速度，加强物料分散，促进高温气体与低温物料的热交换．翻板闸：（１）不让气体短路，锁风 （２）让料自上而下
缩口阀门：延长物料分解时间．缩口：平衡窑与分解炉之间压力．物料的热交换一般在上升管道中进行，旋风筒主要起收尘作用．预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式．第一级旋风筒采用长柱长锤形式以提高分离效率，减少废气带走飞灰量．Ｃ２＃＼Ｃ３＃预热器内部高有导流板，以降低旋风筒阻力，各级旋风筒连接管采用方＼圆交换形式，增加局部涡流，提高传热效率，风管内加料点设有可调撒料板，增加物料分散程度．增大出料口斜角，可减少棚料起拱机会．正常情况下，分解率９０％以上，Ｃ1＃出口气体温度约３５０摄氏度。
活性石灰回转窑系统技术简介合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器。
活性石灰在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。
预分解系统：预热器、分解炉是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分，是提高水泥产品质量，降低热耗的主要设备，我公司分解炉型式主要有DD炉、N-KSV、RSP、N-MFC四种。
旋风预热器系统规格有十余种，适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造。
旋风预热器系统可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造,五级旋风预热器的级数是由上向下排列的.产品名称 型号规格 产品名称 型号规格带分解炉的旋风热器 RF5/500(KSV-5)5级 RF5/800(KSV-5)5级 RF5/1000(KSV-5)5级
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