参建和调试两扩建火电工程，两台350MW超临界机组和一台660MW超超临界机组，350MW机组锅炉給水配备一台100%汽动给水泵组，660MW机组配备两台50%负荷的汽动给水泵组，给水泵汽轮机在工厂总装好，现场不做解体检查，与给水泵本本体一起整体安装在弹簧支撑的基础上，南方水泵给水泵汽轮机排汽通过排汽装置排到主机凝汽器冷凝。排汽装置与汽缸间无膨账节，仅通过四只弹簧进行支撑和热补偿，排汽蝶阀后安装了一副刚性吊架，用于承担蝶阀重量。给水泵汽轮机振动要求是轴上双幅振动位移值小于36μm (X向、Y向均小于36μm)，过临界转速时可以超过此值，过后很快就降到要求值内，但是在调试过程中经常遇到汽动给水泵组在调试阶段，低转速时，振动都符合要求，但是在转速升高时，振动增大，超过最大值跳闸（170μm)。经过多次冲转均不成功。
一、东莞南方水泵分析原因
汽轮机刚开始冲转到600r/min时振动均小于20μm，现场听声音正常，但随着暖机时间越长，振动增加，振动不能稳定，继续向2100r/min目标值升速，到1900r/min时因振动到170um打闸，这种运行方式试了三次，结果都一样；热态冲转时一开始就振动。针对这种情况分析：小机振动大原因有：① 基础不稳；②动静部分摩擦；③轴承接触不均匀；④热工接线及振动探头；⑤转子动平衡。根据机组调试情况，在低转速时振动不大，首先如果基础不稳、轴承接触不均匀、动平衡不合格应在低速时振动也应该大，热工接线或振动探头有问题也可排除，从振动数据趋势看，转速维持在600r/min时，随着暖机时间越长，振动越大，可能是因汽缸和转子膨胀不均勾引起动静摩擦，从而产生振动，用听棒听小机两轴封处，在机组升速过程中两轴封处有摩擦音，说明轴封处汽封与转子间隙发生了变化，轴封处最小间隙应为0.45mm。在冷态开机模式下低转速动静不碰，说明热态汽缸膨胀后和转子同心发生了变化，需对汽缸膨胀及滑销系统检查。检查结果，汽机台板出现 0.6~0.8mm间隙，汽缸整体括高了0.6~0.8mm，由于轴承座与汽缸是分开的，转子中心仅受热胀变化，抬高量很小，所以引起动静摩擦，产生振动。
二、广东南方水泵检查机组安装情况
汽动给水泵组整体安装在弹性基础上，通过8只弹簧支撑着基础，8只弹簧起到承重、减振作用，弹簧释放要等到汽动給水泵组整体找平找正后、二次灌浆后进行，根据基础水平情况可对弹簧高度进行微调。给水泵汽轮机在工厂整装发货到现场，前、后轴承座安装在基架上，前汽缸通过猫爪落在前轴承座上，后汽虹安装在基架上，均通过联系螺栓消除台板间隙，要求在排汽管连接后螺栓与汽缸间配0.10mm间隙，汽缸与基架间有纵横滑销定位，检查联系螺栓均松动。排汽管道与排汽缸刚性连接，小机排汽装置座在四只弹簧上，弹簧应承担排汽装置重量和热胀补偿，弹簧释放前汽动给水泵组应安装完成，排汽管道连接完，检查弹簧销子有未拔出的（青岛捷能汽轮机配套排汽装置弹簧不能调节受力大小，东汽配套排汽装置是带刻度的弹簧，可以调节弹簧受力大小），相当如刚性支撑，说明排汽装置在受热膨账时不能压缩弹簧只能向上膨胀顶汽缸。又因汽缸与基架联系螺栓间隙装配不合理，造成汽缸上移，汽缸与基架出现较大间隙，而转子不会抬高，因此汽封间隙变化，随着排汽缸和排汽管道溫度升高，汽缸向上位移越大（金属膨胀量=金属农度Lx温度变化值Δtx金属膨账系数 α)，造成转子与汽封摩擦越严重。
三、南方水泵厂给出处理措施
将排汽装置4只弹簧压回，让汽缸回落到基架上，消除汽缸与基架、猫爪与轴承座间隙，配作联系螺栓间隙，要求符合设计值0.08~0.1mm，重新安装弹簧并释放。
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