东莞南方水泵为落实国家提出的节能减排政策，提髙企业的经济效益，促进 可持续发展，若按年6000可利用小时、平均负荷率76.7%计,根据锅 炉各工况给水泵液调改变频节电率综合估算，全年可节电约1276万 度，发电煤耗317g/kWh，折合标煤约4045万吨,经济效益十分明显。
用电动机变频调节转速技术替代液力耦合器调速，对2号机组 给水泵的调节方式进行改造是必要的。
一、广东南方水泵运行现状分析
六盘山热电厂锅炉给水系统配置3台半容量液力耦合调速电动 给水泵，单台东莞南方水泵电机额定功率为6300kW，釆用两用一备的运行方式。
1、给水泵液力耦合器调节存在滑差功耗液力耦合调速电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力耦合器相对于“定速泵+调节阀”的控制方式有着无级调速的优点，我国在上个世纪八十年代开始从国外引进并逐步实现国产化。一段时期内广泛应用于200MW和300MW等级的机组中,但液力耦合器属于转差损耗型调速装置，在调速的过程中，转差功率以热能的形式损耗在油中，额外增加了能耗，因此其调速转换效率随着转速降低而下降，综合效率相对较低。图一中的液力耦合器效率曲线表明了液力耦合器的这种转换特性，从图中可以清楚地看到即便液力耦合给水泵能够利用转速调节方式控制给水量，但在变负荷工况下，尤其在低负荷时，如给水泵转速在液耦输出转速的60%工作时，液耦的能量损耗可达到42%左右。而社会需求电量的方式决定了发电机组绝无可能始终维持在90%ECR以上负荷运行。因此,在技术可行且不产生安全隐患的前提下降低电泵运行电耗是十分必要的。
从南方水泵轮中流出的工质，有很少一部分通过工作轮之间的轴向间隙直接流向东莞南方水泵轮入口以及从涡轮与转动外壳间的间隙流出，而未流入涡轮，这就是容积损失。
耦合器传动效率约等于其传动转速比。图二是液力耦合器效率 特性曲线，可以看出液力耦合器工作在高传动比时传动效率高。但在较低转速工作时传动效率很低。
二、部门提出改造方案及改造技术实施过程
1、通过方案讨论确定
采用“给水泵电动机变频调速、改液力耦合器为增速齿轮箱方案”。技术特点为增加给水泵电动机高压变频器，取消液力耦合器泵轮、涡轮和涡轮套，用鼓形齿联轴器柔性联接小齿轮泵轮轴与涡轮轴，新增外置润滑油泵，保留辅助油泵，封闭液力耦合器工作油系统，取消工作油冷油器，给水泵应用高压变频器调速。
给水泵原工作方式为两台运行一台备用，变频调节拟采用一拖一方式，即机组正常运行时投运两台变频器调节给水泵，另一台给水泵采用工频备用方式。前置泵经核算在给水泵电机最低调频转速下仍能满足给水泵必需汽蚀余量的要求，但为了进一步保证给水泵的安全运行，将前置泵与给水泵电动机分离，增装一台1490rpm、功 率匹配的定速电动机。液力耦合器润滑油泵需要外挂，增配恒速驱动电动机。在满足给水泵输入功率不变的情况下，通过变频器改变电机转速来实现给水泵节能目的。
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