管磨机[1]广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。 该管磨机具有破碎比大,生产能力大,对物料适应性强,磨损件易更换等特点。管磨机的主要组成部分有:筒体,给料部,卸料部,传动部等。
管磨机的优点
①对物料物理性质(如粒度、水分、硬度等)波动的适应性较强,且生产能力较大。
②粉碎比大(一般为300以上,进行超细粉磨时可达1000以上),产品的细度细,且颗粒级配易于调节。
③可适应不同情况的作业:可干法作业,也可湿法作业,还可把烘干与粉磨两个工序合起来同时作业;可开路粉磨,也可闭路粉磨。
④密封性良好,可负压操作,工作场地无粉尘飞扬。
⑥便于大型化,可满足现代化企业大规模生产的需要。
滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承管磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造,大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看,由于现场操作者和注油工不能及时观察油位,不能及时补充润滑脂,润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映,而出现轴承缺油,不良的现象时有发生,轻者造成轴承使用寿命缩短,重者造成轴承损坏,需重新购买和安装新的轴承,给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题,我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。
该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成,每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置,油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中,从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体,冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置,能够保证轴承润滑的需求,不需要采用外设润滑站等复杂设施,也不用安装温控装置,即可达到安全运行。
综上所述,这种新的中空轴与滚动轴承安装形式和方法,是在原来安装方法的基础上的进步和提高。这种新的稀油润滑轴承座,对保证轴承的良好润滑至关重要。
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