脱硫石膏烘干机的结构组成
脱硫石膏烘干机由:热源设备、输送设备、烘干设备、传动装置、除尘设备、引风系统、电控设备等几部分组成。
脱硫石膏烘干机的性能性点
1、脱硫石膏烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,烘干成本低;
2、采用顺流烘干方式,热空气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了传统滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘设备的负荷;
5、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
6、脱硫石膏机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
7、可根据用户要求控制产品水分。
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛,通过不同手段进行处理,基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。 国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步,利用前景蕴藏着巨大的市场机遇,特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区,经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源,它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产,处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。经过脱硫石膏烘干机的干燥脱水处理成为熟石膏,熟石膏按制品可分:浇注石膏, 灰泥石膏,陶瓷工业用石膏,铸造工业用石膏,牙料用石膏,骨科绷带医用石膏,煤矿防火加强巷壁用石膏,土壤改良用石膏等等,用量最大的是建筑用熟石膏(建筑石膏)
主要特点
1、可利用化学石膏(脱硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉;
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求;
3、炒锅机出气口设计合理,运行时无粉尘污染;
4、间歇进出料时可压火停炉,再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行;
5、配套煤气炉或沸腾炉供热,其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气);
脱硫石膏烘干机工艺装置具有的技术特色:
1) 单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小。
2) 热量利用率高,每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
4) 设有余热回收再利用装置,降低系统能耗。
5) 采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机,它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平,确保系统高效、稳定运行。
6) 无二次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求。
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