2015年11月1日，由中国铁建重工集团完成的《ZTT75655双模式斜井全断面隧道掘进机(TBM)》、《YQC7000中心轴式预切槽机》及《功率回收式液压元件测试试验台》3项科研成果通过了省级科技成果鉴定(评价)。经过鉴定，两项成果达到国际领先水平，一项成果达到国内领先水平。
铁建重工三项重大科研成果通过省级鉴定(评价)
《ZTT75655双模式斜井全断面隧道掘进机(TBM)》项目依托国家863计划、湖南省战略新兴产业科技攻关计划和院士专家工作站平台，紧密结合国内煤矿斜井工程建设，全球首创采用了双模式斜井全断面隧道掘进机(TBM)，提出了基于地质条件的掘进模式转换方法，通过对掘进姿态和掘进参数进行综合分析与判断，及时调整相应掘进模式下的参数，提高了斜井TBM掘进的地质适应性和安全性。斜井TBM应用于煤矿领域，其综合性强、技术复杂、施工难点多，国内外尚无应用先例，该项目结合特定矿区地质情况开展关键技术研究和科技攻关，综合了盾构与TBM的优点，攻克了煤矿长距离大坡度隧道的出碴、排水、瓦斯、砂质泥岩中刀盘结泥饼等关键技术难题，采用了具有TBM和盾构两种模式的TBM设备，具备大流量通风除尘、高可靠性排水、长距离重载物料运输、关键部件防爆、有害气体监测等功能，保证了施工的安全、环保、高效、可靠。斜井TBM在煤矿领域的运用，开创了一种全新的施工工法，将改变我国乃至世界煤矿矿井建设模式，大幅度缩短建井周期，极大提升煤炭产能，推动施工技术升级和社会发展进步，是煤矿开采的革命性变革。
《YQC7000中心轴式预切槽机》项目依托国家科技支撑计划，国内首台研制的中心轴式预切槽机，其主要工作原理是在隧道开挖工作面之前，用特制的链式机械切刀沿隧道断面周边连续切割出一定厚度和宽度的窄槽，同时注入混凝土，形成一个连续的预支护混凝土壳体，在壳体的保护下完成工作面机械挖掘、渣土输送、仰拱开挖、砼喷射等隧道多种施工作业，具有控制沉降、有效隔震、提高功效、经济便捷和综合作业能力强等优点，适应于未固结地层和软岩地层的铁路，城市地下交通、高速公路等隧道施工。设备的研发应用开创了一种先支护后开挖的新型隧道施工方法，以施工装备推动施工技术进步，全面提升传统隧道矿山法施工技术，填补国内空白。
《功率回收式液压元件测试试验台》项目围绕亟需解决的盾构、TBM、特种地下工程装备等系统液压元件的实际测试需求，尤其针对大功率和超大功率液压元件测试瓶颈问题，在研究和比较国内、外液压元件测试标准的基础上，对液压元件试验台的设计方法、试验内容和测试技术等进行了系统研究，提出了基于功率回收式的液压测试系统设计原理，并通过系列化、模块化和集成化设计方法，构建了大功率功率回收式液压元件功能测试试验台，测试试验数据表明，采用该方案的液压泵和马达测试系统，压力、流量、温度和转速转矩等主要参量的测试精度分别达到了国家液压测试标准A级和B级精度要求，现有4个产品系列的测试功率覆盖0-1000kW，满足目前国内、外市场最大排量液压泵和马达全功率测试需求，功率回收加载试验中平均节能效率达到50%以上，节能效果明显，液压缸测试系统最低连续启调压力达到0.01兆帕。功率回收式大功率液压元件测试试验台的成功研制具有重要的学术和实际工程应用价值。(本文来自铁建重工)
责任编辑：赵凡
