安庆石化公用工程部把节能减排工作作为创先争优的着力点之一，以“节能降耗、从我做起、从小事做起”为主题，引导广大职工围绕环保、节能达到降本减费的实际效果。
效能监察出效益
公用工程部以控制化工辅材费用为提高效能监察工作的突破口，严格按照《中国石油化工股份有限公司安庆分公司化工原材料管理办法》管理规定，认真落实公司领导对化工原材料管理提出的“引入竞争、降本压费”等有关指示精神，切实做好化工原材料的使用计划、质量管理、计量管理、消耗定额等工作，取得实效。
该部制定《控制辅材费用效能监察实施方案》，通过对内部相关部门及工作人员履行职责情况的监督，确保监察对象无违法违纪行为。2010年该部确立辅材费用下降5%，为此，该部首先大力宣传节能降耗，降本增效的意义，促进职工积极参与。其次强化工艺管理，严格生产过程控制，加强工艺及定额管理，控制三剂消耗。再次该部认真执行公司化工原材料管理规定，根据生产情况落实好月度计划，确保作业部化工原材料使用、试用符合规范。最后，该部密切关注化工原辅料采购价格，对“三剂”使用情况进行月度技术经济分析，做好评估和动态优化调整工作。并通过对循环水、污水和冷冻盐水处理中化工辅材消耗状况分析，建立健全日常管理办法，即通过及时上报化工原材料的使用计划，做好质量和计量管理工作；同时每月由工艺组统计化工辅材消耗，并报部效能监察工作组；工作小组通过每季度召开一次会议，分析情况，针对薄弱环节，明确整改措施，为降低化工辅材成本提供了良好的决策依据。2010年该部通过效能监察活动，有效降低了化工辅材的消耗，全年累计节约化工辅材202万余元。创造了较好的经济价值和社会价值。
鸡蛋里挑骨头
从1200米到800米，400米地面管道保温层毁损严重，局部处于完全裸露状态，公用工程部节能降耗鸡蛋里挑骨头，连这部分管道的热损都不放过。今年8月31日，该部排水蒸汽系统节能改造项目投用20天后，据有关技术人员计算，该项目全年可节约蒸汽1090吨，节约资金13万余元。
该部炼油污水排水作业区为污油罐提供加热蒸汽，其原汽源来自炼油直径为100毫米的低压蒸汽管网，全线长约1200米，由于该段蒸汽管道线路长，部分地段保温层毁损严重，蒸汽损耗大。针对此情形，该部是看在眼里，急在心里，于是，该部技术人员深入现场积极探索和求证，提出从腈纶中心大道的1.2MPa低压蒸汽管网引一根直径150毫米的蒸汽线，跨越腈纶东围墙及围墙处道路，直接连接到排水作业区，此新线全线长约800米，建成后，将达到安全、优化生产和降低能耗的三重功效。安全上，由于该管线将始终保持暖管状态，消除了投用运行时的水击隐患，确保了安全生产。同时消防大队、公路发油站及其它用汽单位也均自此新线拉出，既减少了能耗损失，也达到了优化生产的目的。因此该设计方案一经提出即得到公司科技发展部的批复。该项目于今年6月开始施工，8月12日正式投用。投用至今均正常。
