中化新网讯 10月19日，随着天津亚力工业气体有限公司购买精氩产品的车辆徐徐驶出中原大化公司销售罐区，中原大化煤化工空分装置副产品氩气实现了产品化运作，由“副”转“正”。
目前，中原大化公司在氩气提取、提纯技术应用以及精氩产品的市场开发方面走在国内前列，在甲醇生产领域找到了减亏增效的新突破口，为国内同类企业起到了示范作用。
氩气是空分装置运行过程中的副产品，而纯度99.999%的精氩在工业焊接等领域有着广泛的应用，市场需求量大。目前，国内煤化工空分装置精氩提取及销售尚无先例。中原大化煤化工空分装置氩提取采用全精馏无氢制氩工艺。因氧、氩沸点相近，且氩系统工况变化大，使得氩气的提取、提纯非常困难。中原大化甲醇事业部为攻克这一技术难题，于今年9月初成立了氩提取攻关小组，10月12日产出合格粗氩。随后，他们又进一步调整粗氩塔精馏工况，19日上午10时，顺利生产出纯度达99.999%的产品氩。
为了实现产品市场化，将其由“副”转“正”，中原大化濮阳国龙物流公司抽调富有经验的市场营销人员进行产品推介和市场开发，下大力气进行氩气的产品化运作，并于19日顺利销售出首批精氩产品。据测算，在不增加生产装置任何消耗的情况下，仅此一项每月可为公司增加经济效益300万元。
