在这一天他不仅实现了多年的夙愿，而且该设备的各项技术指标均达到了国际先进水平。
大功率压缩机组是天然气长输管道的关键设备，被称为天然气工业领域“皇冠上的明珠”，全球只有美国、英国、德国大型企业能够设计制造和总成。过去，我国长输管道关键设备均靠进口，价格昂贵，维修成本高，供货和零配件一旦受到限制，工程建设和安全运行无法保障，甚至影响国民经济安全和社会稳定。从一个被“洋油”“洋火”充斥的国家，到“蛟龙”入海、“玉兔”登月，新中国以独立自主、自力更生对民族工业发展做出诠注。近年来，中国已引领世界管道建设潮流，长输管道关键设备不再受制于人。
2009年9月，中国拉开长输管道关键设备国产化大幕，设立“西气东输二线工程关键技术研究”重大科技专项。中国石油带领国内10个机电制造骨干企业，承担起20兆瓦级电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组和大口径高压球阀三大设备国产化研制任务。经过两年半艰难攻关，20兆瓦级电驱压缩机组成功研发并通过国家鉴定，机组主要技术指标全部达到国际先进水平，书写了央企强强联合的精彩篇章。
高陵分输压气站由4套电驱压缩机组组成，是我国首个20兆瓦电驱压缩机组工业试验站和样板站。这项工程2011年8月开工，2013年5月建成投产。中国石油全力做好设备调试，不断优化运行参数，为压缩机工业化生产、运行维护和今后国产化站场建设提供了宝贵的技术支持。
目前，20兆瓦国产电驱压缩机组已与国外产品同台竞技，西气东输三线已采购12台国产电驱压缩机组，与同类型进口设备相比节约投资1.44亿元，后期运行维护成本将大幅减少。同时，首套国产30兆瓦燃驱压缩机组已下线出厂，国产大口径高压球阀也得到全面应用。
“重要的是，在我们实现国产化之前，进口压缩机组核心部分外方根本不让我们靠近。现在，外方把一切都交给我们干了。这就是买和造的区别。”在西气东输三线乌苏站建设现场，管道局管道五公司项目部副经理叶忠渝说。
