日前，我市中船重工７１８所氢能产业再创辉煌，由该所研制的ＺＤＱ－６００／１．８型加压水电解制氢设备，单机制氢量达到每小时６００立方米，居世界之首，而且这是我国首次采用无石棉隔膜开发的大型水电解制氢装置，电解效率大幅提高。这标志着我国不仅拥有了世界上效率最高的加压水电解制氢技术，还使该技术的单位气体能耗降低了５％以上，实现了制氢效率和能耗的双重突破。
７１８所是我国惟一一所专门从事制氢技术研究及开发的研究所，拥有我国最大的水电解制氢设备生产基地，是国内水电解制氢行业的龙头企业。目前７１８所制氢行业有五大系列产品，生产销售在国内市场占有率超过６０％，并出口欧美、东南亚等２０多个国家。
近年来，随着国民经济的迅速发展，氢气的应用领域越来越广，需求量也越来越大。大型制氢装置不仅可以节省基建和设备投资，还能减少能耗和操作人数，从而降低成本。为满足市场的需求，７１８所充分利用国防保障条件建设的有利时机，添置各种试验设备和加工设备，集中大量长期从事水电解制氢产业发展的优秀科技人员，继整体式和集装式水电解制氢装置、ＺＤＱ－３５０／２．０型制氢设备之后，又成功研制出ＺＤＱ－６００／１．８型系列无石棉加压水电解制氢装置。
据中船重工７１８所制氢设备工程部主任王庆斌介绍，电解槽是制氢系统的核心部件，优质的电解隔膜是制氢质量和效率的保证。传统石棉隔膜在操作温度超过９０℃时不仅腐蚀率上升，还会产生机械变形，降低机械强度，造成气体纯度下降，装置寿命缩短，严重的还会产生重大安全隐患。此外，石棉是致癌物，许多发达国家已颁布法令禁止使用。之前，由于我国没有无石棉隔膜，制氢装置需用的无石棉隔膜都要从欧洲进口。而无石棉隔膜属对华禁运物资，须从第三方国转运，往往历时半年以上，严重限制了水电解制氢设备的发展。经７１８所科研人员努力，终于成功研制出自主知识产权的新型无石棉隔膜，这种新型隔膜采用有机材料研制而成，性能比欧洲产品更加优越，突破了水电解制氢的技术瓶颈，使我国水电解制氢技术成功地站在世界的最前端。截至目前的工业化应用实践证明，该成果可使单位气体能耗降低５％以上，对节能减排意义重大。以湖北一个多晶硅企业为例，该企业制氢产量为每小时１０００立方米，按这样的生产规模，企业一年节电可达到１２６万度。
