这个项目的投产，不仅使宝鸡钢管公司主导产品的生产能力提升至X100钢级、直径1422毫米、壁厚22毫米，而且从根本上解决了生产线的安全瓶颈问题，为实现2015年建成世界一流的ERP和MES相结合的信息化、高水平预精焊生产线，打下了坚实的基础。
作为宝鸡钢管公司主力生产单位的输送管分公司制管三分厂2001年8月正式投产以来，采用两套短流程前摆式焊管机组和一套精整、检验设备，在不足200米长的生产线上，累计为西气东输一线、二线、三线以及印度东气西送等国内外重大管线工程提供大口径优质钢管220余万吨，创造产值120多亿元。
为更好地适应未来管线建设向更大管径、更大壁厚、更高钢级发展的需求，宝鸡钢管公司在充分调研和论证的基础上，2012年7月正式启动了技术改造项目。对制管三分厂重新设计、规划了工艺流程和设备平面布置，新增建筑面积1.1万平方米，并采用国内最先进的“2+3”预精焊工艺，使主导产品生产能力由X80钢级、直径1219毫米、壁厚18.4毫米，提高到X100钢级、直径1422毫米、壁厚22毫米，生产线自动化控制、产品质量和安全环保水平大幅提升。
此次技改工程最大限度地降低了对企业正常生产的影响，全线停车时间仅为60天，今年4月28日实现了一次联线调试成功。据统计，制管三分厂在整个改造期间，为西三线等重点管道工程生产优质钢管20.16万吨。
